Fabricante chino de piezas de transmisión de acero metalúrgico en polvo, acoplamiento de engranajes, acoplamiento para bomba de engranajes

Descripción del Producto

Excelentes piezas de metalurgia de polvos, piezas metálicas sinterizadas
Podemos ofrecerle diversas piezas de metalurgia de polvos, incluyendo piezas a base de hierro y cobre, con la mejor calidad y al precio más bajo. Simplemente envíenos el dibujo o la muestra y la fabricaremos según sus requisitos. Si está interesado en nuestro producto, no dude en contactarnos; estaremos encantados de ofrecerle la mejor calidad y el mejor servicio. ¡Gracias!

¿Cómo trabajamos con nuestros clientes?
1. Para un experto en diseño o una gran empresa con su propio equipo de ingeniería: preferimos recibir un paquete completo de solicitud de cotización que incluya dibujo, modelo 3D, cantidad, imágenes;

2. Para el propietario de una empresa emergente o un ingeniero novato: simplemente envíe una idea que quiera probar, ni siquiera necesita saber qué es la fundición;

3. Nuestro equipo de ventas le responderá en un plazo de 24 horas para confirmar más detalles y proporcionarle el tiempo estimado de entrega.

4. Nuestro equipo de ingeniería evaluará su consulta y le proporcionará nuestra oferta en los próximos 1 a 3 días hábiles.

5. Si lo necesita, podemos organizar una reunión de comunicación técnica con usted y nuestros ingenieros en cualquier momento.

Ventajas del proceso de metalurgia de polvos

1. Rentable
Los productos finales se pueden compactar mediante el método de metalurgia de polvos, sin necesidad de utilizar maquinaria o acortando el proceso. Esto permite ahorrar mucho material y reducir los costes de producción.

2. Formas complejas
La metalurgia de polvos permite obtener formas complejas directamente a partir de las herramientas de compactación, sin necesidad de mecanizado, como dientes, estrías, perfiles, geometrías frontales, etc.

3. Alta precisión
Las tolerancias alcanzables en la dirección perpendicular de compactación son típicamente IT 8-9 en estado sinterizado, mejorables hasta IT 5-7 después del dimensionamiento. Las operaciones de mecanizado adicionales pueden mejorar la precisión.

4. Autolubricación
La porosidad interconectada del material se puede rellenar con aceites, obteniendo así un cojinete autolubricante: el aceite proporciona una lubricación constante entre el cojinete y el eje, y el sistema no necesita ningún lubricante externo adicional.

5. Tecnología verde
El proceso de fabricación de componentes sinterizados está certificado como ecológico, ya que la cantidad de residuos de material es muy baja, el producto es reciclable y la eficiencia energética es buena porque el material no se funde. 

Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tipo de pago es?
R: Normalmente, debe pagar por adelantado 50% del importe total. El saldo restante debe pagarse antes del envío.

P2: ¿Cómo garantizar la alta calidad?
A: Inspección 100%. Contamos con equipos de prueba de alta precisión Carl Zeiss y un departamento de pruebas para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de tamaño, apariencia y presión. 

P3: ¿Cuánto tiempo tardará en responderme?
R: Nos pondremos en contacto con usted en 12 horas lo antes posible.

P4. ¿Cuál es su plazo de entrega?
A: Generalmente, el plazo de entrega es de 25 a 35 días tras recibir el pago por adelantado. El tiempo de entrega específico depende de los artículos y la cantidad del pedido. Si el artículo no es estándar, debemos considerar entre 10 y 15 días adicionales para la fabricación del molde.

P5. ¿Pueden fabricar según las muestras o los planos?
R: Sí, podemos fabricar según sus muestras o planos técnicos. Podemos construir los moldes y las herramientas.

P6: ¿Qué hay del cargo por herramientas?
A: El cargo por utillaje se cobra solo una vez en el primer pedido; en los pedidos futuros no se volverá a cobrar, incluso en caso de reparación o mantenimiento del utillaje.

P7: ¿Cuál es su política de muestras?
R: Podemos suministrar la muestra si tenemos piezas disponibles en stock, pero los clientes deben pagar el costo de la muestra y el costo del envío.

P8: ¿Cómo logran que nuestra relación comercial sea buena y duradera?
A: 1. Mantenemos una buena calidad y un precio competitivo para garantizar el beneficio de nuestros clientes;
    2. Respetamos a cada cliente como a un amigo y hacemos negocios y entablamos amistad con ellos con sinceridad, sin importar de dónde vengan.
 

¿Cómo gestiona un acoplamiento de engranajes la desalineación angular, paralela y axial?

Los acoplamientos de engranajes están diseñados para manejar diversos tipos de desalineación, incluyendo la angular, la paralela y la axial. A continuación, se explica cómo manejan cada tipo:

• Desalineación angular: La desalineación angular se produce cuando los dos ejes conectados no son colineales y forman un ángulo entre sí. Los acoplamientos de engranajes pueden compensar la desalineación angular gracias a la flexibilidad de sus dientes. Estos dientes permiten un ligero movimiento angular entre los ejes sin generar una tensión significativa en el acoplamiento.
• Desalineación paralela: La desalineación paralela se produce cuando los dos ejes conectados están desplazados respecto a su eje, pero permanecen paralelos entre sí. Los acoplamientos de engranajes pueden compensar la desalineación paralela hasta cierto punto gracias al ligero movimiento axial que permiten los dientes de los engranajes. Sin embargo, para desalineaciones paralelas mayores, pueden ser necesarios acoplamientos de engranajes especiales con espaciadores u otras características.
• Desalineación axial: La desalineación axial se produce cuando los dos ejes conectados no se encuentran en el mismo plano axial y presentan un desplazamiento a lo largo de su longitud. Los acoplamientos de engranajes pueden tolerar cierto grado de desalineación axial, ya que los dientes de los engranajes permiten pequeños movimientos axiales sin dañar el acoplamiento ni el equipo conectado.

Una de las principales ventajas de los acoplamientos de engranajes frente a otros tipos de acoplamientos es su capacidad para compensar la desalineación. Los dientes de los engranajes actúan como elementos flexibles que compensan pequeñas desalineaciones, reduciendo la tensión y el desgaste tanto del acoplamiento como del equipo conectado. Sin embargo, es fundamental asegurarse de que la desalineación se mantenga dentro de los límites permitidos por el fabricante del acoplamiento para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos.

Editor por CX 13/11/2023