Bởi đội ngũ kỹ sư của Ever Power | Được xuất bản cho ngành công nghiệp thép và kim loại của Vương quốc Anh
Trong lòng mỗi nhà máy thép trên khắp Vương quốc Anh — từ các nhà máy cán thép dải ở Nam Wales đến các dây chuyền cán thanh và que ở Đông Bắc — một bộ phận cơ khí âm thầm gánh vác toàn bộ trọng lượng của quá trình sản xuất: khớp nối bánh răng. Nếu không có nó, mô-men xoắn khổng lồ được tạo ra bởi các động cơ truyền động nhiều megawatt sẽ không bao giờ có thể truyền đến các trục cán để định hình phôi thép thô thành sản phẩm hoàn chỉnh. Bài viết này dựa trên hơn 18 năm kinh nghiệm thực tế trong các ứng dụng khớp nối để giải thích chính xác lý do tại sao khớp nối bánh răng lại chiếm ưu thế trong hệ thống truyền động chính của nhà máy cán thép, cách chúng được thiết kế để chịu được điều kiện khắc nghiệt nhất có thể, và những gì các kỹ sư nhà máy và quản lý mua sắm ở Anh cần xem xét khi lựa chọn hoặc thay thế chúng.
Bộ khớp nối kiểu bánh răng Ever Power — được thiết kế cho hệ thống truyền động chính của nhà máy cán thép.
Vì sao khớp nối truyền động chính là ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất trong ngành luyện kim?
Hệ thống truyền động chính của máy cán thép là một hệ thống chuyển đổi năng lượng điện — thường vượt quá 5.000 kW mỗi trục — thành lực cơ học cần thiết để giảm tiết diện thép ở tốc độ cao. Hệ thống truyền động thường bắt đầu từ động cơ đồng bộ hoặc động cơ cảm ứng rôto quấn dây, thông qua hộp số nhiều cấp, và cuối cùng đến cổ trục cán. Mỗi điểm nối trong chuỗi này đều là một điểm có khả năng gây hỏng hóc, và khớp nối giữa động cơ với hộp số, và giữa hộp số với trục cán, phải đối mặt với những điều kiện mà hầu hết các khớp nối công nghiệp khác không thể chịu đựng được lâu. Mô-men xoắn cực đại trong quá trình cán — ngay khi phôi đi vào khe hở của trục cán — có thể vượt quá sáu lần mô-men xoắn định mức chỉ trong một phần nhỏ của giây. Các máy cán thép dải nóng đảo chiều tạo ra thêm tải trọng chu kỳ khi tấm thép được đưa qua lại. Độ lệch góc do điều chỉnh khe hở trục cán, sự giãn nở nhiệt của vỏ máy và sự mài mòn của ổ trục cổ trục cán có thể tích lũy đến 1,0°–1,5° trong quá trình vận hành. Độ trôi dọc trục do tải trọng đẩy của cổ trục cán tạo thêm một yêu cầu nữa. Chính sự kết hợp hoàn hảo giữa khả năng chịu mô-men xoắn cực lớn, khả năng bù sai lệch và khả năng hấp thụ chấn động đã khiến khớp nối kiểu bánh răng trở thành sự lựa chọn ưu tiên của các kỹ sư truyền động trên toàn thế giới và đặc biệt là trong các nhà máy thép của Anh.
Cơ chế hoạt động thực tế của khớp nối bánh răng trong môi trường nhà máy cán thép.
Khớp nối bánh răng truyền mô-men xoắn thông qua sự ăn khớp của các răng ngoài có hình vòm trên ống moayơ với các răng trong trên ống ngoài (còn gọi là trống hoặc thùng). Hình dạng răng xoắn ốc đảm bảo phân bố tải trọng đều khắp bề mặt răng, chứ không chỉ ở đầu hoặc chân răng. Điều làm nên sự khác biệt giữa khớp nối bánh răng và các loại khớp nối cứng hoặc mềm khác là hình dạng vòm được gia công trên các răng ngoài: một độ cong hình cầu được tính toán cẩn thận cho phép moayơ xoay bên trong trống lên đến 1,5° mà không bị kẹt, đồng thời duy trì sự tiếp xúc răng liên tục và do đó truyền mô-men xoắn liên tục.
Trong cấu hình nhà máy cán thép, hai nửa khớp nối bánh răng thường được nối với nhau bằng một trục trung gian nổi – một trục chính hoặc ống đệm – có chức năng hấp thụ độ lệch giữa đầu ra hộp số và cổ trục cán mà không truyền mômen uốn vào bất kỳ trục nào. Trục trung gian có thể dài từ vài trăm milimét đến hơn ba mét tùy thuộc vào hình dạng của giá đỡ máy cán. Chất bôi trơn – hoặc mỡ hoặc dầu tuần hoàn – được giữ lại bên trong trống bằng các vòng đệm mê cung được gia công chính xác và các vòng chữ O, tạo thành rào cản duy nhất giữa sự ăn khớp răng và môi trường khắc nghiệt của lớp gỉ cán, hơi nước và hệ thống làm mát bằng tia nước đặc trưng của sàn cán nóng. Thiết kế cũng phải tính đến sự dịch chuyển dọc trục: khi các trục cán bị mòn và được mài lại, thân trục cán di chuyển dọc trục bên trong vỏ, và khớp nối phải cho phép sự dịch chuyển này mà không tạo ra lực đẩy phá hủy lên các ổ trục hộp số. Khả năng dịch chuyển dọc trục điển hình là ±5 mm đến ±15 mm, được thiết kế dựa trên chiều rộng răng và độ khít của các nửa khớp nối.
Thông số hiệu suất kỹ thuật — Khớp nối bánh răng kiểu Ever Power dành cho máy cán thép
| Tham số | Giá trị / Phạm vi | Ghi chú |
|---|---|---|
| Mô-men xoắn định mức | 500 N·m – 2.500.000 N·m | Bao gồm từ các nhà máy cán thanh nhẹ đến các nhà máy cán tấm nặng. |
| Sai lệch góc | Độ lệch tối đa 1,5° cho mỗi mắt xích bánh răng | Thiết kế răng có gờ cho phép điều chỉnh khe hở lăn. |
| Sự dịch chuyển dọc trục | ±5 mm – ±15 mm | Có khả năng chịu được sự mài mòn của con lăn và sự giãn nở nhiệt. |
| Khả năng quá tải | Mô-men xoắn định mức (cực đại) gấp 2,5 đến 4 lần. | Chịu được lực cắn mạnh mà không bị hỏng do mỏi. |
| Tốc độ hoạt động | Tốc độ quay tối đa: 1.500 vòng/phút (tiêu chuẩn) / 3.000 vòng/phút (tốc độ cao) | Chứng nhận cân bằng động cho trục chính tốc độ cao |
| Vật liệu — Trục và trống | 42CrMo4 / 18CrNiMo7-6 (tôi cứng bề mặt) | Độ cứng mặt bên răng 58–62 HRC |
| Bôi trơn | Mỡ bôi trơn (NLGI 2) hoặc dầu tuần hoàn (ISO VG 220) | Thiết kế mê cung kín + vòng đệm O-ring để ngăn cặn bám vào vật liệu. |
| Tiêu chuẩn thiết kế | GB/T 3507, DIN 740, AGMA 9000 | Tài liệu đầy đủ về việc tuân thủ tiêu chuẩn CE của Vương quốc Anh đã có sẵn. |
| Xử lý bề mặt | Phun cát + lớp sơn lót epoxy + lớp sơn phủ công nghiệp | Khả năng chống ăn mòn trong môi trường nhà máy |
Nguyên tắc lựa chọn vật liệu và sản xuất cho máy cán thép
Nguyên lý vật liệu chế tạo khớp nối bánh răng cho máy cán thép là không thể thỏa hiệp. Răng của ống lót trục phải chịu được ứng suất tiếp xúc Hertzian vượt quá 2.000 MPa ở mô-men xoắn cực đại, kết hợp với tải trọng va đập động trong quá trình ăn khớp. Điều này đòi hỏi thép hợp kim được tôi cacbon và tôi cứng bề mặt — thường là 18CrNiMo7-6 hoặc loại tương đương trong tiêu chuẩn EN 10084 — được mài nhẵn bề mặt sườn răng đạt độ nhám Ra 0,8 µm hoặc tốt hơn sau khi xử lý nhiệt. Độ bền lõi của các loại thép niken-crom-molypden này cũng quan trọng không kém: một khớp nối giòn dễ vỡ ngay khi chịu lực ăn khớp mạnh đầu tiên sẽ nguy hiểm và tốn kém hơn nhiều so với một khớp nối có hiện tượng mòn răng dần dần.
Trống ngoài, chịu ứng suất Hertzian thấp hơn nhưng chịu tải trọng ly tâm đáng kể ở tốc độ trục chính cao hơn, thường được chế tạo từ thép 42CrMo4 (EN 10083-3), được tôi và ram đến độ cứng 280–320 HB. Các mối nối mặt bích giữa hai nửa trống sử dụng bu lông ma sát cường độ cao, được siết chặt trước với lực căng được kiểm soát để chống lại lực tách rời sinh ra trong quá trình vận hành góc. Trục trung gian — dù là đặc hay rỗng — phải được thiết kế để chống lại cả mỏi xoắn và mỏi uốn, và trong các ứng dụng trục chính của nhà máy, thường được trang bị các mối nối ép thủy lực ở mỗi đầu để cho phép thay đổi trục lăn nhanh chóng mà không cần sử dụng các chốt, vốn là điểm khởi phát mỏi do ma sát trong các ứng dụng đảo chiều. Toàn bộ cụm lắp ráp phải được cân bằng động ở tốc độ vận hành và phải đáp ứng các giới hạn mất cân bằng dư theo tiêu chuẩn ISO 21940 để ngăn ngừa quá tải ổ trục ở trục đầu ra hộp số.
Vì sao các kỹ sư nhà máy trên khắp Vương quốc Anh lại lựa chọn khớp nối bánh răng cho hệ thống truyền động máy nghiền?
Khả năng mô-men xoắn cực lớn
Việc ăn khớp răng bánh răng trên toàn bộ chiều rộng bề mặt giúp phân bổ tải trọng hiệu quả hơn nhiều so với khớp hàm hoặc khớp đĩa, cho phép truyền mô-men xoắn từ hàng chục nghìn đến hàng triệu N·m trong kích thước nhỏ gọn.
Khả năng chịu tải va đập
Cấu trúc răng được nâng cao và lưới bôi trơn hoạt động như một bộ đệm cơ học, hấp thụ các xung mô-men xoắn tức thời xảy ra khi ăn khớp và khi đi trên đường gồ ghề, bảo vệ các bộ phận bên trong hộp số và đầu trục động cơ khỏi hư hỏng do mỏi.
Bù sai lệch
Khả năng xoay góc 1,5° trên mỗi bộ bánh răng, kết hợp với độ dịch chuyển dọc trục, có nghĩa là khớp nối tuân theo khe hở giữa các con lăn mà không tạo ra mômen uốn lên các ổ trục đầu ra của hộp số chính xác — một biện pháp bảo vệ quan trọng chống lại sự hỏng hóc của ổ trục dưới tác động của chu kỳ nhiệt.
Khoảng thời gian bảo dưỡng dài
Khi được bôi trơn và làm kín đúng cách, một khớp nối bánh răng chất lượng sẽ hoạt động ổn định từ 50.000 đến 100.000 giờ giữa các lần bảo dưỡng trong điều kiện vận hành bình thường của nhà máy — tuổi thọ này giúp giảm trực tiếp thời gian ngừng hoạt động để bảo trì theo kế hoạch và giảm tổng chi phí sở hữu.
Khả năng tương thích thay đổi cuộn nhanh
Thiết kế trống chia đôi và đầu trục chính ép thủy lực cho phép thay thế trục lăn trong vòng chưa đầy 20 phút trên các máy cán liên tục hiện đại, hỗ trợ lịch trình sản xuất chặt chẽ mà các nhà sản xuất sản phẩm dạng tấm và dạng dài của Anh yêu cầu để đáp ứng thời hạn giao hàng cho khách hàng.
Hiệu suất truyền tải cao
Hiệu suất truyền động của khớp nối kiểu bánh răng thường vượt quá 99% ở điều kiện định mức — điều này rất quan trọng trong các hệ thống truyền động máy nghiền công suất cao, nơi ngay cả những tổn thất hiệu suất nhỏ cũng dẫn đến chi phí năng lượng đáng kể và sinh nhiệt thêm trong hệ thống truyền động.
Các kịch bản ứng dụng trong hệ thống truyền động chính của nhà máy cán thép
Khớp nối động cơ ↔ hộp số
Bộ khớp nối này bù đắp cho sự lún nền, sự giãn nở nhiệt của khung động cơ và sự tách rời rung động. Thông thường, nó là một khớp nối kiểu trục cứng WGZ hoặc SWC có mô-men xoắn định mức gấp 1,5 lần mô-men xoắn định mức của động cơ.
Hộp số ↔ Trục chính của giá đỡ máy phay
Vị trí đòi hỏi khắt khe nhất. Trục trung gian dài với bộ bánh răng kép ở mỗi đầu; phải xử lý toàn bộ phạm vi góc quay trong quá trình thay trục lăn và toàn bộ mô-men xoắn trong quá trình cán. Khớp nối moayơ-rơ-lắc với trục là tiêu chuẩn.
Hoàn thiện liên tục dải thép nóng
Bảy hoặc nhiều hơn các giá đỡ hoàn thiện hoạt động với tốc độ đầu ra lên đến 20 m/s. Các khớp nối phải được cân bằng chính xác và được đánh giá cho hoạt động liên tục ở chu kỳ cao với độ rung tối thiểu để tránh các khuyết tật trên bề mặt dải thép.
Nhà máy cán thanh và que
Số lượng chân chống nhiều hơn với mô-men xoắn riêng lẻ thấp hơn. Thiết kế SWC nhỏ gọn cho phép khoảng cách giữa các chân chống tối thiểu. Phải chịu được va đập do đá cuội từ việc uốn cong ghi đông và sự thay đổi đường đi trên các đoạn đường nhỏ hơn.
Máy cán tấm đảo chiều
Việc đảo chiều nhiều lần tạo ra sự đảo chiều mô-men xoắn hai chiều trên các răng bánh răng. Thiết kế khớp nối phải tính đến việc kiểm soát khe hở và sự mỏi do đảo chiều tải trọng trên răng, thường yêu cầu thiết kế kết nối có tải trọng đặt trước.
Lăn lạnh và kiểm tra độ ẩm da.
Mô-men xoắn thấp hơn, tốc độ cao hơn, dung sai cắt chặt hơn. Khớp nối kiểu bánh răng phải hoạt động với độ rung rất thấp để tránh các vết xước do ma sát lăn. Cân bằng động đạt chuẩn G1.0 hoặc tốt hơn thường được yêu cầu.
Hướng dẫn lựa chọn: Chọn loại khớp nối bánh răng phù hợp cho nhà máy cán thép của bạn
Việc lựa chọn đúng bắt đầu bằng phân tích mô-men xoắn toàn diện. Mô-men xoắn định mức của khớp nối phải dựa trên mô-men xoắn định mức của động cơ nhân với hệ số hoạt động có tính đến mức độ khắc nghiệt của ứng dụng. Đối với các động cơ chính của nhà máy cán thép, hệ số hoạt động thường nằm trong khoảng từ 2,5 đến 4,0 tùy thuộc vào việc nhà máy là loại cán liên tục (hệ số thấp hơn) hay loại cán phôi đảo chiều tải nặng (hệ số cao hơn). Mô-men xoắn cực đại tại thời điểm ăn khớp phải được kiểm tra rõ ràng so với công suất cực đại được ghi trong catalog của khớp nối, chứ không chỉ là con số định mức.
Ngoài mô-men xoắn, điều kiện hoạt động lệch góc — không chỉ là độ lệch góc tối đa có thể — cũng cần được đánh giá. Một khớp nối hoạt động liên tục ở hoặc gần khả năng góc tối đa sẽ bị mài mòn răng và phân hủy mỡ bôi trơn nhanh hơn. Đối với các hệ thống cần điều chỉnh khe hở cuộn thường xuyên thông qua toàn bộ phạm vi góc, nên sử dụng khớp nối răng hình cung (loại SWC). khớp nối bánh răng Thiết kế răng cong mang lại sự tiếp xúc răng mượt mà hơn và tuổi thọ cao hơn so với thiết kế răng thẳng. Dòng SWC, dựa trên hình dạng răng cong, đặc biệt phù hợp với các ứng dụng trục chính nơi sự dịch chuyển góc là động và liên tục chứ không phải tĩnh và không thường xuyên.
Chiến lược bôi trơn cũng vô cùng quan trọng. Trong môi trường nhiệt độ cao gần nhà máy cán thép nóng, các khớp nối bôi trơn bằng mỡ phải sử dụng loại mỡ chịu nhiệt, chống mài mòn với điểm nhỏ giọt trên 200 °C — mỡ lithium NLGI 2 tiêu chuẩn chỉ đáp ứng được yêu cầu trong môi trường này. Hệ thống dầu tuần hoàn sử dụng dầu hộp số ISO VG 220 được ưu tiên hơn cho các trục chính lớn, tốc độ cao hoạt động liên tục. Thiết kế gioăng phải được kiểm tra về mức độ bảo vệ IP cần thiết cho môi trường nhà máy, và việc thay thế gioăng nên được đưa vào lịch bảo trì định kỳ như một công việc thường xuyên.
Thành công của khách hàng: Hiệu suất đã được chứng minh trong môi trường nhà máy thực tế.
Nghiên cứu điển hình: Thay thế trục chính của nhà máy cán thép nóng liên tục — Nam Wales, Vương quốc Anh
Một nhà sản xuất sản phẩm thép tấm lâu đời, vận hành một nhà máy hoàn thiện thép tấm nóng 6 giá đỡ ở Nam Wales, đã gặp phải tình trạng hỏng khớp trục chính lặp đi lặp lại ở các giá đỡ F3 và F4, thường xảy ra trong vòng 14 tháng sau khi lắp đặt với sản phẩm của đối thủ cạnh tranh. Phân tích nguyên nhân hỏng hóc cho thấy sự mỏi răng là do bán kính đỉnh khớp không phù hợp với điều kiện góc hoạt động thực tế, kết hợp với sự phân hủy mỡ bôi trơn ở nhiệt độ môi trường xung quanh khu vực đó của nhà máy (thường là 55–70 °C). Ever Power đã cung cấp các khớp trục chính răng cong kiểu WGZ với tải trọng định mức 280.000 N·m, sử dụng mỡ bôi trơn phức hợp lithium chịu nhiệt cao và vòng đệm mê cung được nâng cấp. Sau 28 tháng hoạt động liên tục — trải qua hai lần bảo trì định kỳ để kiểm tra, bôi trơn lại và đưa các khớp nối trở lại hoạt động — không phát hiện thấy sự mài mòn răng nào vượt quá mức đánh bóng thông thường trong quá trình chạy thử. Khách hàng này sau đó đã chuyển đổi tất cả bảy giá đỡ hoàn thiện sang sử dụng khớp nối Ever Power, với ước tính tiết kiệm được hơn 180.000 bảng Anh mỗi năm do giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và chi phí phụ tùng thay thế.
“Chúng tôi đã sử dụng khớp nối bánh răng Ever Power trên hệ thống truyền động chính của máy cán thanh trong ba chu kỳ hoạt động liên tục mà không gặp bất kỳ sự cố nào liên quan đến khớp nối ngoài kế hoạch. Kích thước lỗ khoan và dung sai rãnh then được tùy chỉnh chính xác theo bản vẽ của chúng tôi. Thời gian giao hàng đến Sheffield nhanh hơn bất kỳ nhà cung cấp trong nước nào có thể đáp ứng.”
— Quản lý bảo trì, Nhà máy sản xuất sản phẩm dài, Sheffield, Anh Quốc
“Bộ khớp đảo chiều của máy cán tấm của chúng tôi phải được thiết kế không theo tiêu chuẩn – trục chính dài hơn, thành trống dày hơn, kiểu bố trí bu lông mặt bích được sửa đổi để phù hợp với hộp số hiện có. Đội ngũ kỹ sư của Ever Power đã xử lý các thay đổi thiết kế trong vòng chưa đầy hai tuần và cung cấp đầy đủ chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra. Chất lượng rất xuất sắc.”
— Kỹ sư nhà máy, Nhà máy cán thép, Scunthorpe, Anh Quốc
“Về giá cả, chúng rất cạnh tranh so với các sản phẩm thay thế của châu Âu, và thời gian giao hàng 6 tuần cho một khớp nối tùy chỉnh 180.000 N·m tốt hơn chúng tôi mong đợi. Chúng tôi đã sử dụng chúng cho máy cán thép tấm nguội của mình được hai năm nay — không có vấn đề rung lắc, mối hàn kín tốt, và chất lượng bề mặt trên thép tấm của chúng tôi thực sự đã được cải thiện kể từ khi chúng tôi chuyển sang sử dụng chúng.”
— Giám đốc Thu mua, Bộ phận Cán nguội, Motherwell, Scotland, Vương quốc Anh
Ever Power: Khả năng kỹ thuật tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu của ngành thép Anh Quốc.
Ever Power vận hành một nhà máy sản xuất chuyên dụng được trang bị các trung tâm phay và mài bánh răng CNC, có khả năng sản xuất răng bánh răng ngoài và trong với độ chính xác theo tiêu chuẩn DIN 5 trên các chi tiết có đường kính ngoài lên đến 2.500 mm. Quá trình xử lý nhiệt được thực hiện nội bộ bằng cách sử dụng lò thấm cacbon khí điều khiển bằng máy tính với khả năng kiểm soát chính xác độ sâu lớp thấm và độ cứng, đảm bảo mọi khớp nối đều đáp ứng thông số kỹ thuật của nó bất kể quy mô lô hàng. Đối với khách hàng là các nhà máy cán thép tại Vương quốc Anh, đội ngũ kỹ sư của công ty cung cấp dịch vụ đánh giá ứng dụng toàn diện: phân tích dữ liệu tải hệ thống truyền động hiện có, đánh giá kiểu mài mòn trên các khớp nối được trả lại và đưa ra các khuyến nghị về định mức mô-men xoắn, bán kính đỉnh và chiến lược bôi trơn phù hợp với loại nhà máy, chương trình cán và chế độ bảo trì của bạn.
Khả năng tùy chỉnh sản phẩm bao gồm: đường kính lỗ khoan và cấu hình rãnh then không tiêu chuẩn, kiểu mẫu vòng bu lông mặt bích được sửa đổi để phù hợp với mặt bích hộp số hiện có, chiều dài trục trung gian kéo dài cho các giá đỡ máy phay rộng, các khớp nối thủy lực kiểu ép chặt cho các ứng dụng trục chính không có then, thiết kế gioăng đặc biệt cho môi trường ô nhiễm khắc nghiệt và các gói xử lý bề mặt theo yêu cầu bao gồm mạ kẽm nhúng nóng, lớp phủ Dacromet hoặc Xylan cho các yêu cầu chống ăn mòn cụ thể. Tất cả các đơn đặt hàng tùy chỉnh đều được cung cấp đầy đủ tài liệu truy xuất nguồn gốc vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước và chứng chỉ kiểm tra độ cứng — gói tuân thủ tiêu chuẩn theo yêu cầu của ngành mua sắm kỹ thuật tại Vương quốc Anh.
Phục vụ ngành sản xuất thép và kim loại của Vương quốc Anh
Ngành công nghiệp thép của Vương quốc Anh hoạt động trên nhiều địa điểm đa dạng — từ các hoạt động sản xuất thép tấm tích hợp tại Port Talbot, Nam Wales, đến các cơ sở sản xuất thép dài bằng lò hồ quang điện tại Sheffield và Rotherham, nhà máy cán thép tấm tại Scunthorpe, và các nhà máy cán thép dải ở Scotland. Mỗi hoạt động này đều có những yêu cầu kết nối khác nhau do tuổi đời nhà máy, chủng loại sản phẩm, tần suất thay trục cán và triết lý bảo trì. Ever Power làm việc trực tiếp với các nhóm mua sắm và kỹ thuật của Vương quốc Anh để xác định các giải pháp kết nối phù hợp không chỉ với các yêu cầu kỹ thuật mà còn với các ràng buộc thương mại của từng địa điểm, bao gồm thời gian giao hàng, chiến lược dự trữ và khả năng tương thích với các khung hợp đồng bảo trì hiện có.
Đối với khách hàng tại Anh Quốc đang tìm kiếm khớp nối bánh răng cho các ứng dụng trong nhà máy cán thép, các yếu tố thực tế cần xem xét bao gồm phân loại thuế nhập khẩu, yêu cầu chứng nhận CE để tuân thủ chỉ thị về máy móc, và sự sẵn có của hỗ trợ kỹ thuật tại Anh Quốc cho việc lắp đặt và vận hành. Đội ngũ xuất khẩu của Ever Power xử lý tất cả các yêu cầu về giấy tờ cho hàng nhập khẩu vào Anh Quốc, bao gồm cả bộ hồ sơ tuân thủ đầy đủ với báo cáo thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN, và có thể sắp xếp kiểm tra của bên thứ ba tại cơ sở sản xuất đối với các đơn đặt hàng có giá trị cao. Yêu cầu báo giá, bản vẽ kỹ thuật hoặc thảo luận ứng dụng được hoan nghênh trực tiếp qua email. [email protected].
Câu hỏi thường gặp
Bạn đã sẵn sàng lựa chọn loại khớp nối bánh răng cho nhà máy cán thép chưa?
Hãy gửi dữ liệu mô-men xoắn, kích thước trục và chi tiết ứng dụng của bạn cho đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để nhận báo giá nhanh chóng và chính xác.
chỉnh sửa bởi gzl