Khớp nối bánh răng cho hệ thống truyền động quạt lò cao: Luận chứng kỹ thuật cho hệ thống truyền động công suất cao đáng tin cậy
Được xuất bản bởi Ever Power Transmission · Ứng dụng công nghiệp tại Vương quốc Anh · Thời gian đọc ước tính: 12 phút
Nằm sâu trong lòng một nhà máy thép tích hợp — dù ở Sheffield, Scunthorpe hay Nam Wales — hệ thống quạt thổi lò cao là một trong những môi trường cơ khí khắc nghiệt nhất trong ngành công nghiệp nặng hiện đại. Những cỗ máy này hoạt động liên tục, thường xuyên suốt ngày đêm trong nhiều tháng liền, đẩy hàng triệu mét khối không khí nóng nén vào các lò nung tiêu thụ quặng, than cốc và đá vôi với tốc độ mà không một lực lượng lao động nào có thể quản lý bằng tay. Mỗi kilowatt điện năng truyền qua hệ thống truyền động đều là tiền bạc, năng suất và sắt nóng chảy. Và ngay tại trung tâm của quá trình truyền tải năng lượng đó là một bộ phận mà hầu hết khách tham quan nhà máy sẽ đi thẳng qua: khớp nối bánh răng.
Bài viết này dựa trên hơn 18 năm kinh nghiệm thực tiễn về kỹ thuật ứng dụng — từ việc kiểm tra hệ thống truyền động ban đầu trên các dây chuyền lò cao cũ đến các chương trình thay thế khớp nối hoàn chỉnh trong các đợt ngừng hoạt động theo lịch trình — để giải thích tại sao khớp nối bánh răng không chỉ đơn thuần là một bộ phận kết nối tiện lợi giữa động cơ và quạt gió, mà còn là một giải pháp được thiết kế chính xác cho một vấn đề cơ khí thực sự khó khăn. Chúng ta sẽ đề cập đến vật lý của ứng dụng, các yếu tố vật liệu và thiết kế, chiến lược bôi trơn, dữ liệu hiệu suất thực tế và giá trị cụ thể mà một khớp nối bánh răng được thiết kế đúng cách mang lại cho các hoạt động chế biến thép và khoáng sản tại Vương quốc Anh.
Vì sao các đoàn tàu thổi khí lò cao luôn đẩy mọi khớp nối đến giới hạn tối đa?
Hệ thống quạt thổi lò cao không chỉ đơn giản là một chiếc quạt lớn. Các máy nén ly tâm hoặc hướng trục được sử dụng trong công nghệ lò cao hiện đại hoạt động với công suất trục từ 3.000 kW đến 20.000 kW hoặc hơn nữa đối với các hệ thống lớn nhất. Tốc độ trục thay đổi đáng kể tùy thuộc vào việc có hộp số được đặt giữa động cơ và máy nén hay không — các hệ thống truyền động trực tiếp có thể có tốc độ khớp nối từ 1.500 đến 3.000 vòng/phút, trong khi các trục đầu ra tốc độ cao trên các hệ thống truyền động có hộp số có thể vượt quá 6.000 vòng/phút. Với các tổ hợp công suất và tốc độ này, ngay cả một sự sai lệch nhỏ về góc hoặc song song giữa tâm trục động cơ và máy nén cũng tạo ra mômen uốn tuần hoàn khổng lồ tại giao diện khớp nối.
Môi trường nhiệt độ làm trầm trọng thêm mọi thách thức cơ khí. Vỏ quạt gió và hệ thống đường ống liên quan đạt đến nhiệt độ hoạt động đáng kể, gây ra sự giãn nở nhiệt khác biệt giữa khung đế động cơ và cấu trúc lắp đặt máy nén. Trên một hệ thống đường ray đặt trên bê tông chiếm diện tích sàn từ tám đến mười hai mét, sự chênh lệch nhiệt độ chỉ 40°C dọc theo chiều dài đường ray cũng có thể gây ra sự lệch trục vài phần mười milimét. Bất kỳ khớp nối nào không thể chịu được chuyển động này mà không truyền lực phục hồi lớn trở lại ổ trục sẽ gây ra sự mài mòn ổ trục nhanh hơn — và cuối cùng là buộc phải dừng hoạt động, trong vận hành lò cao, hậu quả không chỉ được đo bằng số giờ sản xuất bị mất mà còn là rủi ro cấu trúc đáng kể đối với chính lò cao.
Tải trọng động cũng là một thách thức không kém. Việc khởi động một động cơ cảm ứng lớn dẫn động quạt ly tâm tạo ra một momen xoắn tức thời có thể đạt gấp ba đến bốn lần momen xoắn toàn tải trong vài giây đầu tiên của quá trình tăng tốc. Khớp nối phải hấp thụ hoặc truyền momen xoắn đột biến này mà không gây biến dạng dẻo trên bất kỳ bề mặt răng nào, và phải thực hiện điều đó một cách đáng tin cậy trong hàng nghìn chu kỳ khởi động-dừng trong suốt vòng đời sử dụng được tính bằng năm. Một khớp nối kiểu bánh răng, khi được thiết kế và bôi trơn đúng cách, đáp ứng tất cả các yêu cầu này trong một thiết kế nhỏ gọn duy nhất — đó là lý do tại sao nó vẫn là loại khớp nối được lựa chọn cho hệ thống dẫn động quạt lò cao trong các nhà máy thép ở Anh và châu Âu trong nhiều thập kỷ.
Cách thức hoạt động của khớp nối bánh răng: Cơ chế bù sai lệch
Khớp nối kiểu bánh răng thuộc họ khớp nối cứng-mềm – một mô tả nghe có vẻ mâu thuẫn nhưng lại hoàn toàn phản ánh nguyên lý hoạt động của nó. Công suất được truyền qua các răng bánh răng ngoài và trong ăn khớp với nhau, được gia công với dung sai chặt chẽ, mang lại cho khớp nối độ cứng xoắn tương đương với một đoạn trục đặc. Tuy nhiên, biên dạng lồi được mài hoặc phay trên các răng bánh răng ngoài cho phép mỗi moayơ lắc nhẹ trong ống lót của nó, bù trừ độ lệch góc lên đến 1,5 độ cho mỗi lần ăn khớp bánh răng mà không tạo ra bất kỳ tải trọng hướng trục hoặc hướng tâm đáng kể nào lên các trục máy được kết nối.
Khớp nối bánh răng kiểu ăn khớp đơn tiêu chuẩn bao gồm hai moayơ, mỗi moayơ có răng ngoài được uốn cong, và một cụm ống lót có mặt bích với các răng bên trong ăn khớp với mỗi moayơ. Hai nửa ống lót được bắt vít với nhau tại một mặt bích trung tâm — mặt bích này có thể được tách rời trong quá trình bảo trì mà không làm ảnh hưởng đến sự ăn khớp giữa moayơ và trục. Trong các ứng dụng quạt thổi lò cao tốc độ cao, thiết kế ăn khớp đơn này thường được mở rộng thành cấu hình ăn khớp kép, trong đó hai bánh răng ăn khớp nối tiếp nhau để bù lại sự dịch chuyển dọc trục và sự lệch tâm không gian phức tạp hơn, đặc biệt hữu ích khi động cơ và máy nén được lắp đặt trên các khung riêng biệt với đặc tính nhiệt độc lập.
Hình dạng đỉnh răng – hình dạng thùng tinh tế được gia công trên các mặt ngoài của răng – là yếu tố kỹ thuật quan trọng nhất của toàn bộ khớp nối. Nếu đỉnh răng quá nhỏ, khớp nối sẽ dễ bị lệch trục, chỉ tải trọng lên đầu răng và gây ra hiện tượng mỏi rỗ nhanh chóng. Nếu đỉnh răng quá lớn, chiều dài tiếp xúc hiệu quả giữa các răng bị giảm, làm tập trung ứng suất ở trung tâm của khớp nối và giảm khả năng chịu mô-men xoắn. Trong quy trình sản xuất của Ever Power, biên dạng đỉnh răng được tạo ra và kiểm tra bằng thiết bị mài bánh răng CNC được hiệu chuẩn với dung sai dưới micromet, đảm bảo rằng mỗi khớp nối rời khỏi nhà máy đều có kiểu tiếp xúc được tối ưu hóa cho các điều kiện hoạt động định mức của ứng dụng quạt gió cụ thể.
Thông số kỹ thuật: Khớp nối kiểu bánh răng dùng cho quạt thổi lò cao.
Bảng dưới đây tóm tắt các thông số hiệu suất chính của khớp nối bánh răng Ever Power dùng trong hệ thống truyền động quạt gió lò cao. Các giá trị thể hiện phạm vi sản phẩm tiêu chuẩn; các giải pháp thiết kế riêng theo yêu cầu có thể vượt quá các con số này.
| Tham số | Phạm vi tiêu chuẩn | Dòng quạt thổi công suất cao | Đơn vị |
|---|---|---|---|
| Khả năng mô-men xoắn định mức | 500 – 500.000 | 50.000 – 800.000 | N·m |
| Tốc độ tối đa | Lên đến 3.600 | Lên đến 6.500 | vòng/phút |
| Sai lệch góc (trên mỗi lưới) | Lên đến 1.0 | Lên đến 1,5 | bằng cấp |
| Trục nổi (khớp đơn) | ±3 – ±15 | ±5 – ±25 | mm |
| Vật liệu răng (trục) | 42CrMo4 / 20CrMnTi | 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 | – |
| Độ cứng bề mặt răng | 58 – 62 | 60 – 64 | HRC |
| Mức cân bằng động | G6.3 | G2.5 / G1.0 | ISO 21940 |
| Phương pháp bôi trơn | Đầy mỡ | Dầu ép/dầu văng | – |
| Phạm vi khoan | 20 – 200 | 120 – 500 | mm |
| Tiêu chuẩn thiết kế | GB/T 5272 / JB/T 8854 | AGMA 9009 / BS 3550 | – |
Chiến lược bôi trơn: Tại sao việc thực hiện đúng điều này quyết định tuổi thọ sản phẩm
Không có yếu tố nào ảnh hưởng lớn hơn đến tuổi thọ của khớp nối bánh răng trong hệ thống quạt gió lò cao hơn là việc quản lý bôi trơn. Tại điểm ăn khớp bánh răng, áp suất tiếp xúc có thể đạt hoặc vượt quá 1.000 MPa trong các sự kiện mô-men xoắn cực đại, và ngay cả trong điều kiện vận hành bình thường, sự kết hợp giữa ứng suất tiếp xúc cao, chuyển động trượt tương đối giữa các răng và ống lót, cùng với nhiệt độ cao đòi hỏi một chất bôi trơn có khả năng duy trì lớp màng bôi trơn đồng nhất dưới áp suất cực lớn. Khi quá trình bôi trơn thất bại — dù chỉ trong thời gian ngắn — hậu quả sẽ diễn ra nhanh chóng từ việc đánh bóng bề mặt nhẹ, mài mòn dính đến gãy răng nghiêm trọng, và khớp nối sẽ trở thành phế liệu trong thời gian ngừng hoạt động, mà chi phí mỗi giờ trong bối cảnh lò cao ở Anh có thể lên tới hàng chục nghìn bảng Anh.
Đối với các khớp nối quạt gió hoạt động ở tốc độ và nhiệt độ vừa phải, mỡ bôi trơn khớp nối bánh răng chất lượng cao — thường là mỡ gốc lithium hoặc polyurea loại NLGI cấp 1 hoặc 2, được pha chế với phụ gia EP và có phạm vi hoạt động lên đến ít nhất 120°C — là một giải pháp thỏa đáng. Vỏ khớp nối được bịt kín bằng gioăng môi hoặc gioăng mê cung để giữ lại lượng mỡ, và chu kỳ bôi trơn lại được lên lịch phù hợp với giờ hoạt động và được xác nhận bằng xu hướng giám sát rung động. Phương pháp bôi mỡ này đơn giản, không cần cơ sở hạ tầng bên ngoài và đã được chứng minh hiệu quả trên hàng nghìn hệ thống khớp nối công nghiệp tại các nhà máy sản xuất trên khắp Vương quốc Anh.
Đối với các khớp nối quạt thổi lò cao tốc độ cao, kích thước lớn — đặc biệt là những khớp nối có công suất vượt quá 5.000 kW hoặc tốc độ quay trên 4.000 vòng/phút — hệ thống bôi trơn được ưa chuộng là bôi trơn bằng dầu tuần hoàn cưỡng bức, thường được tích hợp với hệ thống cung cấp dầu cho hộp số hoặc ổ trục. Một dòng dầu tuabin ISO VG 220 hoặc ISO VG 320 đã được lọc và làm mát liên tục được dẫn vào vỏ khớp nối thông qua một cổng chuyên dụng, chảy qua các răng ăn khớp và trở lại bể chứa thông qua một đường thoát nước. Phương pháp này giúp loại bỏ nhiệt liên tục, duy trì độ nhớt ổn định và cho phép theo dõi chất lượng dầu và số lượng hạt trong thời gian thực. Từ kinh nghiệm dự án của chúng tôi với các nhà sản xuất thép và chế biến khoáng sản của Anh, các khớp nối bánh răng được bôi trơn bằng dầu cưỡng bức trên các hệ thống quạt thổi lò cao thường đạt được chu kỳ bảo dưỡng từ ba đến năm năm giữa các lần kiểm tra răng — một con số chứng minh tính hiệu quả của việc đầu tư vào hệ thống bôi trơn phức tạp hơn.
Lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt cho các điều kiện vận hành khắt khe
Khả năng chịu đựng mô-men xoắn và tốc độ của quạt thổi lò cao của khớp nối bánh răng cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu và quá trình xử lý nhiệt của răng bánh răng. Phôi trục cho các ứng dụng tải trọng cao được rèn từ thép hợp kim thấp tôi cứng bề mặt — thường là 17CrNiMo6 hoặc 18CrNiMo7-6 theo tiêu chuẩn châu Âu — được lựa chọn vì sự kết hợp giữa lõi dẻo dai, có khả năng hấp thụ tải trọng va đập và lớp vỏ cứng có khả năng chống mỏi tiếp xúc. Chu trình tôi cứng bề mặt bao gồm tôi cacbon để đạt được độ sâu lớp vỏ từ 1,0 đến 2,0 mm tùy thuộc vào mô-đun, sau đó là tôi và ram để đạt được độ cứng bề mặt từ 60 đến 64 HRC với độ cứng lõi từ 30 đến 38 HRC.
Sau khi xử lý nhiệt, các mặt bên của răng được mài hoàn thiện trên máy mài bánh răng CNC để đạt được dung sai về hình dạng răng và bước răng phù hợp với Tiêu chuẩn Chất lượng AGMA Loại 11 hoặc tốt hơn — tương đương với cấp độ chính xác ISO 5. Mức độ chính xác này không chỉ mang tính thẩm mỹ. Việc kiểm tra mẫu tiếp xúc được thực hiện trên mọi khớp nối chịu tải cao của Ever Power trước khi xuất xưởng xác nhận rằng ít nhất 70% diện tích mặt răng hoạt động được tiếp xúc trong điều kiện tải định mức mô phỏng, cung cấp sự phân bố tải trọng cần thiết cho tuổi thọ mỏi lâu dài. Các bộ phận ống lót thường được sản xuất bằng thép cacbon trung bình hoặc thép hợp kim, được tôi cứng bằng cảm ứng trên các mặt bên trong của răng để đạt được độ cứng từ 50 đến 55 HRC, tạo ra sự chênh lệch độ cứng so với trục chính, thúc đẩy sự mài mòn ưu tiên trên ống lót dễ tiếp cận và ít tốn kém hơn so với chính trục chính.
Cân bằng là yếu tố quan trọng cuối cùng liên quan đến vật liệu. Ở tốc độ trục điển hình của các ứng dụng quạt lò cao, một khớp nối lắp ráp có độ cân bằng động kém sẽ tạo ra lực ly tâm quay cùng với trục, kích thích các tần số tự nhiên của hệ thống trục-ổ trục và tạo ra rung động tích lũy gây hư hỏng cho ổ trục, phớt và các mối nối kết cấu. Các cụm khớp nối tốc độ cao của Ever Power được cân bằng động theo tiêu chuẩn ISO 21940 Cấp G2.5, với mức cân bằng Cấp G1.0 có sẵn theo yêu cầu cho các ứng dụng tốc độ cao đòi hỏi khắt khe nhất. Việc hiệu chỉnh cân bằng được thực hiện trên khớp nối đã lắp ráp bao gồm cả moayơ và ống lót, loại bỏ sự mất cân bằng mô-men xoắn dư mà việc cân bằng từng bộ phận không thể giải quyết được.
Sáu lý do ngành công nghiệp nặng của Anh Quốc lựa chọn khớp nối kiểu bánh răng cho hệ thống truyền động quạt gió.
Mật độ mô-men xoắn vượt trội
Sự tiếp xúc giữa các răng bánh răng truyền mô-men xoắn trên một bề mặt hình trụ rộng, đạt được khả năng truyền mô-men xoắn trên mỗi đơn vị trọng lượng mà các khớp nối kiểu hàm hoặc kiểu đĩa không thể sánh kịp ở các kích thước lỗ tương đương.
Tính linh hoạt góc và trục
Thiết kế răng có gờ cho phép điều chỉnh độ lệch góc lên đến 1,5° trên mỗi vòng răng và chuyển động dọc trục tự do, bảo vệ ổ trục khỏi các tải trọng gây ra bởi sự giãn nở nhiệt.
Các cấp độ cân chính xác
Được cân bằng theo tiêu chuẩn G2.5 hoặc G1.0 theo ISO 21940, giảm thiểu sự rung động tác động lên các hệ thống ổ trục máy nén nhạy cảm và kéo dài tuổi thọ các bộ phận rôto.
Răng thép hợp kim tôi cứng
Thép 17CrNiMo6 và 18CrNiMo7-6, được tôi cứng và mài đến độ cứng AGMA Q11, tạo ra bề mặt tiếp xúc cứng chắc trên lõi dẻo – có khả năng chống mỏi và chịu va đập đồng thời.
Khả năng bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch
Cấu trúc ống lót tách rời cho phép kiểm tra răng và thay thế ống lót mà không làm ảnh hưởng đến sự ăn khớp giữa moayơ và trục, giúp giảm đáng kể thời gian bảo trì trong các lịch trình ngừng hoạt động gấp rút.
Tương thích với hệ thống bôi trơn bằng dầu cưỡng bức
Các cổng dầu và kết nối xả tích hợp cho phép kết nối với hệ thống cung cấp dầu hộp số hiện có, giúp làm mát và lọc liên tục — điều cực kỳ quan trọng đối với hoạt động liên tục 24/7 của quạt gió.
Các kịch bản ứng dụng trong ngành công nghiệp nặng của Vương quốc Anh
Mặc dù bài viết này tập trung chủ yếu vào hệ thống truyền động quạt lò cao, nhưng sự kết hợp giữa khả năng truyền mô-men xoắn cao, tính linh hoạt và độ tin cậy của khớp nối bánh răng khiến nó trở thành lựa chọn tối ưu cho nhiều ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe trên khắp Vương quốc Anh. Từ các nhà máy thép ở Teesside và Nam Wales đến các lò nung xi măng ở East Midlands, các kỹ sư thường xuyên lựa chọn khớp nối bánh răng ở bất cứ nơi nào mật độ công suất và độ tin cậy là những yêu cầu hàng đầu.
Hệ thống quạt thổi lò cao
Hệ thống truyền động trực tiếp và truyền động bánh răng từ động cơ đến quạt gió, công suất 3.000–20.000 kW, hoạt động liên tục, ưu tiên bôi trơn bằng dầu cưỡng bức.
Hệ thống truyền động chính của nhà máy cán thép
Máy cán phôi và thanh thép, hệ thống truyền động đảo chiều với tải trọng xung kích, hệ số vận hành AGMA 2.0+, hệ thống truyền động kết hợp bánh răng cardan.
Động cơ lò nung xi măng
Hệ thống truyền động bánh răng lớn với trục bánh răng nhỏ tốc độ chậm, mô-men xoắn cao, bù đắp cho sự biến dạng của vỏ lò và sự thay đổi độ cong do nhiệt.
Bơm cấp nước lò hơi nhà máy điện
Hệ thống truyền động từ động cơ đến bơm trong các nhà máy điện than và khí đốt, môi trường nhiệt độ cao đòi hỏi bù giãn nở nhiệt.
Máy nén khí giàn khoan ngoài khơi
Máy nén khí phun và nâng khí, yêu cầu trọng lượng lớn và tuân thủ tiêu chuẩn API 671, hồ sơ hoạt động tại Biển Bắc.
Quạt thông gió khai thác mỏ
Quạt ly tâm và quạt hướng trục cỡ lớn được sử dụng trong các mỏ kali và than đá ở Anh, yêu cầu bảo trì tại các địa điểm xa xôi, chu kỳ bảo dưỡng nhiều năm.
Trong mỗi môi trường này, logic lựa chọn phản ánh logic của quạt thổi lò cao: mô-men xoắn liên tục cao, điều kiện căn chỉnh có thể khó khăn và triết lý bảo trì đòi hỏi khoảng thời gian bảo dưỡng dài chỉ bị gián đoạn bởi các lần dừng máy theo kế hoạch. Khớp nối kiểu bánh răng không phải là giải pháp phổ quát cho mọi vấn đề của hệ thống truyền động — khớp nối hàm linh hoạt, khớp nối đĩa và khớp nối cao su mềm xoắn đều có vị trí riêng của chúng — nhưng ở những nơi mật độ công suất cao và yêu cầu độ tin cậy không thể thỏa hiệp, thì... khớp nối kiểu bánh răng vẫn là giải pháp kỹ thuật được ưu tiên.
Ever Power: Khả năng kỹ thuật tùy chỉnh cho các ứng dụng quạt gió tại Vương quốc Anh
Ever Power vận hành một nhà máy sản xuất khớp nối hạng nặng chuyên dụng, được trang bị máy mài bánh răng CNC, lò tôi cacbon, máy kiểm tra CMM và máy cân bằng động, có khả năng xử lý các cụm lắp ráp lên đến 2.500 kg. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi làm việc trực tiếp với các kỹ sư nhà máy và quản lý bảo trì tại Anh để phát triển các giải pháp khớp nối phù hợp với bố trí trục hiện có, tích hợp với cơ sở hạ tầng bôi trơn hiện tại và đáp ứng các yêu cầu chu kỳ hoạt động cụ thể của từng ứng dụng quạt gió — cho dù đó là thay thế trực tiếp cho sản phẩm của đối thủ cạnh tranh hay thiết kế tùy chỉnh hoàn toàn mới cho một nhà máy lắp đặt mới.
Các dịch vụ tùy chỉnh bao gồm cấu hình lỗ khoan không tiêu chuẩn, tối ưu hóa rãnh then và độ khớp ép, bố trí gioăng đặc biệt cho môi trường bị ô nhiễm, tài liệu chứng nhận cân bằng dành riêng cho khớp nối để nộp theo tiêu chuẩn API 671, và cung cấp khẩn cấp trong thời gian ngắn cho các sự cố ngoài dự kiến. Chúng tôi duy trì kho dự trữ các trục và ống lót tiêu chuẩn cho phép lắp ráp nhanh chóng các kích thước trung gian, thường giảm thời gian giao hàng từ 16 tuần xuống còn 4-6 tuần cho các dự án thay thế khẩn cấp. Đối với khách hàng tại Vương quốc Anh, chúng tôi cung cấp bản vẽ kích thước đầy đủ, chứng nhận vật liệu theo tiêu chuẩn EN 10204 3.1 và báo cáo kiểm tra độ cứng như tài liệu tiêu chuẩn kèm theo mỗi đơn đặt hàng.
Thành công của khách hàng: Nâng cấp khớp nối quạt gió tại nhà máy thép tích hợp Nam Wales
Khách hàng
Ứng dụng
Thử thách
Trong vòng sáu năm, đội kỹ sư nhà máy thép đã gặp phải bốn sự cố hỏng khớp nối trên dây chuyền quạt gió số 3, mỗi sự cố đều gây ra việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và yêu cầu thay thế khớp nối khẩn cấp với chi phí đáng kể. Phân tích nguyên nhân gốc rễ đã xác định được hai yếu tố góp phần: thông số kỹ thuật khớp nối ban đầu có khả năng chịu sai lệch không đủ đối với kiểu giãn nở nhiệt của bố cục dây chuyền cụ thể, và hệ thống bôi trơn bằng mỡ không được bổ sung đầy đủ giữa các lần ngừng hoạt động, dẫn đến tình trạng thiếu chất bôi trơn ở nửa trên của khớp nối khi vận hành ở tốc độ cao.
Đội ngũ kỹ thuật của Ever Power đã tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống truyền động trong thời gian bảo trì định kỳ, bao gồm chụp ảnh nhiệt động cơ và vỏ ổ trục quạt gió ở nhiệt độ hoạt động, đo độ thẳng hàng của trục bằng laser trong điều kiện vận hành và phân tích phổ rung động để xác định đặc tính động lực hiện có. Dựa trên dữ liệu này, một khớp nối kiểu bánh răng thay thế với khả năng chịu sai lệch bổ sung 20% đã được chỉ định, một vỏ được thiết kế lại tích hợp các cổng bôi trơn dầu cưỡng bức được kết nối với nguồn cung cấp dầu hộp số hiện có, và bộ cân bằng được nâng cấp lên cấp G1.0 để phù hợp với hệ thống ổ trục máy nén nhạy cảm.
Việc thay thế khớp nối được thực hiện trong đợt bảo trì định kỳ kéo dài sáu tuần. Tính đến thời điểm viết bài này, khớp nối đã hoạt động liên tục trong 38 tháng mà không cần bất kỳ sự can thiệp ngoài kế hoạch nào. Nhiệt độ ổ trục ngoài của máy nén giảm 12°C sau khi nâng cấp khớp nối, và mức độ rung tổng thể tại vị trí khớp nối giảm 35% so với các phép đo trước khi nâng cấp. Giám đốc bảo trì của khách hàng ước tính chương trình thay thế khớp nối đã tránh được hai sự cố ngừng hoạt động bắt buộc, tiết kiệm được khoản tiền vượt xa tổng vốn đầu tư của dự án.
Các kỹ sư Anh nói gì về khớp nối kiểu Ever Power Gear?
“Chúng tôi gặp phải vấn đề nhiệt độ ổ trục kéo dài trên hệ thống quạt gió chính và đã cố gắng giải quyết bằng cách chỉ cải thiện độ thẳng hàng. Việc chuyển sang sử dụng khớp nối kiểu bánh răng Ever Power với hệ thống bôi trơn dầu cưỡng bức đã giải quyết hoàn toàn vấn đề trong quý vận hành đầu tiên. Sự hỗ trợ kỹ thuật mà chúng tôi nhận được hoàn toàn đáp ứng kỳ vọng từ những người thực sự hiểu cách thức hoạt động của hệ thống quạt gió trong thực tế.”
“Thời gian giao hàng là yếu tố then chốt đối với chúng tôi — chúng tôi cần một khớp nối thay thế sau sự cố ngoài dự kiến chỉ ba tuần trước khi khởi động lại theo kế hoạch. Ever Power đã có một khớp nối phù hợp với cấu hình trục của chúng tôi và được cân bằng theo tiêu chuẩn G2.5 tại bến tàu của chúng tôi trong vòng 18 ngày. Khả năng đáp ứng nhanh chóng như vậy là điều giúp lò cao hoạt động đúng tiến độ.”
“Chúng tôi đã lựa chọn sử dụng khớp nối kiểu bánh răng Ever Power cho hai hệ thống quạt gió mới trong một dự án đầu tư lớn. Bộ tài liệu API 671 đã hoàn chỉnh và chính xác ngay từ đầu, giúp tránh được nhiều công việc phải làm lại với cơ quan chứng nhận. Hiện tại, mỗi khớp nối đã hoạt động hơn 24.000 giờ mà không cần bảo trì. Chúng tôi sẽ tiếp tục lựa chọn sử dụng chúng trong giai đoạn tiếp theo.”
Câu hỏi thường gặp: Khớp nối kiểu bánh răng cho ứng dụng quạt thổi lò cao ở Anh
Bạn đã sẵn sàng lựa chọn khớp nối kiểu bánh răng cho hệ thống truyền động quạt gió của mình chưa?
Hãy gửi thông số kỹ thuật hệ thống truyền động của bạn cho đội ngũ kỹ sư của chúng tôi để được lựa chọn và báo giá ngay trong ngày.
chỉnh sửa bởi gzl