En roterovn er et af de mest mekanisk kompromisløse stykker roterende udstyr i ethvert industrianlæg. En stålskal, der kan strække sig over 70 meter i længden, veje flere tusinde tons, dreje med mindre end to omdrejninger i minuttet, mens den overfører drejningsmomenter, der ville splintre almindelige mekaniske komponenter - det er den virkelighed, som vedligeholdelsesingeniører på cementfabrikker i Derbyshire, South Wales, Peak District, Yorkshire og Themsens flodmunding står over for hver eneste dag. I det miljø er den tandhjulskobling, der forbinder hovedgearkassens udgangsaksel med ovnens drivaksel, ikke en almindelig komponent. Det er det kritiske led, der enten holder hele produktionslinjen sammen eller - når den svigter - bringer 1.500 tons klinkerproduktion til et uplanlagt stop til en pris, der hurtigt når femcifrede tal i timen.
I løbet af mere end atten års feltarbejde inden for specifikation, installation og fejlanalyse af gearkoblinger på tværs af tunge procesindustrier har ingeniørteamet hos Ever Power samlet detaljeret applikationsviden fra mere end 300 roterovnsdrevinstallationer globalt - hvoraf et betydeligt antal findes på cement-, kalk- og mineralforarbejdningsanlæg i hele Storbritannien. Denne erfaring gør én konklusion uundgåelig: Når applikationen kræver pålidelig transmission med højt moment, kontinuerlig tilpasning til termisk vækstforskydning og modstandsdygtighed over for stødbelastninger fra materialeopbygningshændelser inde i ovnskallen, er der ingen holdbar erstatning for en korrekt konstrueret og korrekt specificeret gearkobling.
Denne artikel undersøger, hvad der gør roterovnsdrev så krævende, hvordan design af gearkoblinger imødekommer disse krav, hvilke materiale- og ingeniørvalg der bestemmer den langsigtede ydeevne, og hvad britiske fabriksingeniører bør overveje, når de specificerer eller udskifter en roterovnsdrevkobling - uanset om den pågældende ovn blev taget i brug sidste år eller for fyrre år siden.
Ever Power 42CrMo4-gearkobling af legeret stål — ovndrevskvalitet, klassificeret til 4.000.000 N·m, designet til hoveddrev på roterovne i britiske cementfabrikker
Hvad er en gearkobling – og hvorfor er det det eneste fornuftige valg til et ovndrev?
En tandhjulskobling – også omtalt i britisk industripraksis som en tandhjulskobling, tandkobling eller gearflexkobling – overfører drejningsmoment mellem to aksler gennem indgreb af kronede udvendige tandhjulstænder på navene med matchende indvendige tandhjulstænder skåret ind i de ydre muffer. Ordet "kronet" beskriver den kritiske egenskab: flankerne på de udvendige navtænder er ikke lige, men buede i længderetningen. Når den drivende og drevne aksel er en smule skævt justeret – hvad enten det er vinkelret, parallelt forskudt eller aksialt – forskydes kontaktpunktet mellem den kronede udvendige tand og den lige indvendige tand langs tandfladen, hvilket gør det muligt at absorbere skævheden uden at generere bøjningsmomenter, der ellers ville blive overført til tilstødende lejer. Hele tandfladebredden forbliver i lastfordelende kontakt, hvilket er grunden til, at momenttætheden af en tandhjulskobling fundamentalt er bedre end for kæbe-, edderkoppe-, skive- eller donutkoblinger med tilsvarende udvendig diameter.
I en roterovns drivlinje er den praktiske betydning af disse tekniske egenskaber betydelig. Ovnskallen sidder på ridebånd, der understøttes af drejetapruller placeret langs ovnens længde. Når ovnen opvarmes fra omgivelsestemperatur til driftsforhold - med interne gastemperaturer, der overstiger 1.450 °C i en moderne tørproces-forkalcineringsovn - udvider skallen sig både radialt og aksialt med målbare mængder. I en 70 meter ovn kan den aksiale termiske vækst ved skallen nå 60 til 80 millimeter fra kold til varm tilstand. Drivtandhjulsakslen og gearkassens udgangsaksel, der er placeret på faste fundamenter ved siden af ovnen, bevæger sig ikke med ovnskallen. Uden en kobling, der imødekommer denne termiske differentielle positionsændring som en normal driftstilstand snarere end en overbelastningstilstand, eskalerer de skævhedskræfter, der overføres til gearkassens udgangsleje og tandhjulslejet, hurtigt under hver opvarmningscyklus. Resultatet - for tidlig lejesvigt, akselfejl eller beskadigelse af koblingstænder - er dyrt at udbedre og fuldstændig forebyggeligt.
Tandhjulskoblingen absorberer den termiske bevægelse kontinuerligt og lydløst og opretholder fuld momentoverførselskapacitet gennem hele ovnens driftscyklus. Det er kerneværdien, og det er grunden til, at tandhjulskoblingen har været den dominerende drivkoblingsteknologi i cementovnsdrev verden over i mere end seks årtier.
Tekniske ydelsesparametre — Ever Power Kiln-Grade gearkoblinger
* Specifikationerne for ovndrev gælder for specialfremstillede koblinger. Kontakt Ever Powers ingeniører for bekræftelse af applikationsspecifik dimensionering og servicefaktor.
Seks tekniske fordele ved at cementere gearkobling som standard for ovndrev
Hver fordel repræsenterer et direkte svar på en reel driftsudfordring, der opstår i forbindelse med drev til cementovne i Storbritannien.
Enestående momenttæthed
Den evolvente, kronede tandgeometri muliggør momentoverførselskapaciteter, der langt overstiger sammenligneligt dimensionerede skive-, kæbe- eller bælgkoblinger. Til ovnens hoveddrev, hvor udgangsakslens momenter rutinemæssigt overstiger 500.000 N·m, leverer gearkoblingen den nødvendige kapacitet i en pakke, der forbliver kompatibel med eksisterende gearkasse- og tandhjulsakselarrangementer - hvilket eliminerer behovet for dyre strukturelle ændringer for at give plads til et større koblingshus.
Kontinuerlig termisk forskydningstilpasning
Når en roterovn opvarmes fra kold til driftstemperatur, udvider skallen sig aksialt, og drivakseltoget bevæger sig ud af sin koldjusteringsposition. De kronede tandhjulstænder i vores koblinger imødekommer denne termiske bevægelse kontinuerligt uden at afbryde momentoverførslen og uden at generere de lejeoverbelastningskræfter, der ellers ville forkorte levetiden for gearkassens udgangsleje og ovnens tandhjulsleje - som begge er dyre og tidskrævende at udskifte på en ovn i drift.
Stødbelastning og maksimal momentmodstandsdygtighed
Roterovne er sårbare over for ringopbygning og delvise blokeringer, der skaber pludselige, store stigninger i rotationsmodstanden. De resulterende stødmomenter forplanter sig gennem drivlinjen og kan afrive gearkassens tandhjul, revne aksler eller beskadige motorkoblinger, hvis koblingen i drivkæden ikke er designet til at fordele denne energi over hele tandfladebredden. En korrekt klassificeret gearkobling med en passende driftsfaktor - typisk 2,0 til 2,5 for britiske cementovne - absorberer disse toppe uden at beskadige dem og beskytter de langt dyrere komponenter, der omgiver den.
Lang levetid, minimalt vedligeholdelsesbehov
Når en korrekt specificeret ovnkobling er fremstillet af 42CrMo4-legeret stål med hærdede, efterhærdede, slebne tandhjulstænder, vil den typisk give fem til otte års uafbrudt drift på et roterovns hoveddrev. Det eneste regelmæssige vedligeholdelseskrav er påfyldning af fedt - en opgave, der tager mindre end to timer og kan udføres under normale planlagte nedlukningsperioder, hvilket undgår produktionstab. Sammenligningen med elastomere koblinger, hvis elementudskiftningscyklusser på ovndrev ofte falder inden for to år, gør økonomien ligetil.
Lavere samlede ejeromkostninger
Anskaffelsesomkostningerne for en ovnkobling er højere end for en standard industrikobling. Beregnet over en femårig horisont er økonomien dog konsekvent favorabel. Når de undgåede omkostninger til lejeudskiftning, de produktionstimer, der er genvundet gennem eliminering af uplanlagte stop, og de forlængede smøreintervaller tages i betragtning, rapporterer vedligeholdelseschefer på cementfabrikker i Storbritannien, der har foretaget skiftet, samlede omkostningsbesparelser på 25 til 40% sammenlignet med lettere koblinger eller koblinger med alternativ teknologi på de samme ovndrev.
Direkte OEM-eftermonteringskompatibilitet
Ever Powers ingeniører leverer rutinemæssigt udskiftningskoblinger af geartypen, der er dimensionsmæssigt tilpasset OEM-enheder fra Falk, Rexnord, Dodge, David Brown og Flender - producenter, hvis koblinger er almindelige på ældre ovne i hele Storbritannien. Det betyder, at britiske fabrikker kan udskifte en slidt eller beskadiget kobling under en planlagt nedlukning uden at ændre gearkassens udgangsarrangement, tandhjulsakseldimensioner eller eksisterende koblingsbeskyttelser, hvilket reducerer nedlukningens varighed og eliminerer den tekniske risiko forbundet med redesign af drivlinjen.
Ingeniørprincipper og materialearkitektur: Hvad gør en ovnkobling anderledes
Funktionsprincippet for tandhjulskoblingen er mekanisk elegant. De udvendige navtænder er kronet - deres flanker er buede i længderetningen i stedet for lige. Når koblingen fungerer under skæv justering, forskydes kontakten mellem de kronete udvendige tænder og de lige indvendige tænder på den ydre muffe progressivt langs tandfladen, hvilket tillader at den vinkelmæssige eller forskudte forskydning kan imødekommes uden at generere sidekræfter. Belastningen fordeles på tværs af flere tænder samtidigt. Denne fordelte lastfordeling er netop grunden til, at tandhjulskoblingens momenttæthed er fundamentalt højere end for enhver elastomerkobling med tilsvarende diameter.
Smøring i en ovns drivgearkobling skal tages med samme alvorlighed som valg af smøremiddel til selve ovngearkassen. Ever Power anbefaler lithiumkompleksfedt med EP-additiver (ekstremt tryk) og en baseolieviskositet, der er passende til det temperaturområde, der forekommer i drivzonen, som for ovne placeret tæt på omkredsgearet kan opleve forhøjede omgivelsestemperaturer på over 60 °C i sommermånederne på britiske cementfabrikker. Fedtet skal opretholde tilstrækkelig filmstyrke på tværs af dette temperaturområde gennem hele serviceintervallet uden at oxidere eller separere, hvilket begge ødelægger den beskyttende film i tandkontaktzonen og initierer slid, der er umuligt at se visuelt udefra koblingsmuffen.
Tætning fortjener særlig opmærksomhed i britiske cementfabrikker. Cementstøv er meget slibende, og fine støvpartikler, der svæver i luften omkring ovnens drivzone, vil trænge ind i enhver utilstrækkeligt tætnet kobling og fungere som en slibemiddel mod smørefilmen på tandhjulets tænder. Ever Powers ovnkvalitets tandhjulskoblinger har et labyrint- plus O-ringstætningssystem, der bruger Viton-tætninger, der er klassificeret til de forhøjede temperaturer, der opstår i nærheden af ovnen - en kombination, der konsekvent forhindrer indtrængen af cementstøv gennem de forlængede serviceintervaller, der er specificeret for ovnapplikationer.
Varmebehandlet til en trækstyrke på 900-1.100 MPa. Tandhjulene er karbureret, hærdet til 55-62 HRC og profilslebet efterhærdet til ISO Grade 6-nøjagtighed. Kernehårdheden er bevaret for at modstå stød fra ovnchok.
Induktionshærdede indvendige tandflanker. Todelt, delt muffedesign tilgængelig til eftermontering af ovndrev, hvor begrænset adgang forhindrer fjernelse af komplette akselenheder. Delt flade præcisionsbearbejdet og dyvelformet for præcis genmontering.
Dobbeltbarriereforsegling mod både fedtudtrængning og indtrængning af cementstøv. Centrifugalkraft under rotation forbedrer aktivt forseglingens effektivitet ved hastighed. Viton-blanding klassificeret til 120 °C kontinuerligt for ovnzone-omgivelsestemperaturer.
Hvor gearkoblinger anvendes på tværs af det britiske cementanlæg — Ud over hovedovnsdrevet
Roterovnens hoveddrev er den mest krævende applikation, men alle større roterende drev i et cementanlæg drager fordel af de samme principper for gearkobling. Råmølle- og cementmølledrev overfører sammenlignelige momentniveauer gennem drivlinjer, der er udsat for både slibechokbelastninger og progressiv forskydning af fundamentsætninger. Vertikale valsemøllebordsdrev er særligt følsomme: Gearkassen i en moderne VRM er integreret med møllebordet, og koblingen mellem motoren og gearkasseindgangen skal absorbere vibrationer, der overføres fra slibevalserne tilbage gennem bordakslen, uden at disse vibrationer reflekteres i motorlejerne. Klinkerkølers stempeldrev pålægger cykliske belastningsprofiler, der kræver servicefaktorer på 2,0 eller højere på koblingen. I hver af disse applikationer leverer en korrekt nominel gearkobling, der er valgt med de driftsforhold, der eksplicit tages i betragtning - ikke blot valgt fra en momentkapacitetstabel - den levetid og pålidelighed, som britiske cementanlæg kræver.
Raw Ball Mill Drive
Højt drejningsmoment ved lav hastighed med gentagne kugleladningsstød. Tandhjulskobling isolerer gearkassen fra skævhed i lejeskallen forårsaget af udbøjning af fræselegemet under slibebelastning.
Vertikal valsemølle (VRM)
Motor-til-gear-kobling på VRM-drev. Absorberer slibevalsens vibrationer og beskytter dermed gearkassens indre dele mod højfrekvente cykliske belastninger i mellignende cementstøvmiljøer.
Klinkerkølerdrev
Frem- og tilbagegående ristdrev med cyklisk belastning og termisk chok nær ovnens hætte. Servicefaktorer på 2,0-2,5 anvendt til at håndtere spidsbelastninger fra ujævn klinkerlejemodstand.
Cementfinishmølle
Kontinuerlig drift med højt moment og variable slibemediepåfyldningsniveauer. Gearkobling valgt for dokumenteret ydeevne på både åbne og lukkede kredsløbskonfigurationer for finfræsning.
ID/PA-blæserdrev
Store inducerede træk- og primærluftventilatorer i hele anlægget. Tandhjulskoblingen tager højde for bundfjedring og sætningsforskydninger i fundamentet – en almindelig årsag til for tidligt svigt af ventilatorlejer på betonkonstruktioner i Storbritannien.
Forvarmertårndrev
Cyklonventilator og skruedrev til melfordeling i forkalcinatorforvarmertårne. Gearkobling isolerer drivmotorer fra strukturelle vibrationer, der overføres gennem tårnstålet i forhøjede højder over grundplan.
Kundesucces: Stop for gentagne fejl i ovnkoblinger på en 1,8 Mtpa cementfabrik i Derbyshire
Fra tre uplanlagte stop på 18 måneder til nul koblingsfejl på 26 måneder
En integreret cementfabrik i Derbyshire, England, med en årlig kapacitet på 1,8 millioner tons havde oplevet tre uplanlagte ovnnedlukninger inden for en periode på 18 måneder, alle direkte tilskrevet for tidligt svigt af OEM-gearkoblingen på hoveddrevet i dens vådprocesovn med en diameter på 5 meter og en 68 meter lang. Hvert stop medførte ca. £80.000 i kombineret tabt produktion, nødvedligeholdelsesarbejde og leje af specialiseret mobilkran for at få adgang til drivkoblingen inden for den eksisterende koblingsbeskyttelsesstruktur. Fabrikkens tekniske direktør kontaktede Ever Power efter en henvisning fra den maskintekniske leder på et søsteranlæg i det sydlige Wales, hvor en Ever Power-ovnkobling havde fungeret uden problemer i fire år.
Ever Power udførte en omfattende vurdering af drivlinjen, der omfattede måling af termisk vækst af ovnskallen over en komplet koldstart til fuld driftstemperaturcyklus ved hjælp af laserjusteringsinstrumenter, torsionsvibrationsanalyse af den komplette motor-gearkasse-kobling-tandhjuls drivkæde under forskellige ovnbelastningsforhold og metallurgisk undersøgelse af de tre defekte koblingssæt under vejledning af en kvalificeret materialeingeniør. Grundårsagen blev identificeret som en kombination af kronisk vinkelforskydning under termisk cykling - 0,4° over OEM-koblingens nominelle fejljusteringskapacitet - og et smøreinterval, der var blevet forlænget fra producentens anbefalede seks måneder til ti måneder på grund af personalereduktioner. Det forlængede interval tillod fedtet at oxidere og miste sin EP-additivbeskyttelse før genopfyldning.
Den erstatningsløsning, der blev konstrueret og leveret af Ever Power, var en specialfremstillet gearkobling i 42CrMo4-stål med en tandfladebredde 30%, der var bredere end den defekte OEM-enhed, klassificeret til et nominelt drejningsmoment på 1.200.000 Nm og specificeret med en servicefaktor på 2,2 for ovnens driftsprofil. Den kronede tandgeometri blev optimeret til den specifikke forskydningskurve, der blev målt under den termiske revision, og Viton-tætninger blev specificeret til at beskytte mod de forhøjede omgivelsestemperaturer, der blev observeret ved ovnens drivposition. Installationen blev afsluttet inden for et planlagt vedligeholdelsesvindue på 72 timer. I løbet af de efterfølgende 26 måneder med kontinuerlig drift registrerede anlægget nul uplanlagte koblingsrelaterede stop - et resultat, der resulterede i produktionsbesparelser på over £240.000 sammenlignet med den foregående 18-måneders periode.
Hvad britiske ingeniører inden for roterende udstyr siger om Ever Power gearkoblinger
"Vi havde kæmpet med den kobling til ovnens drivsystem i to år, før Ever Power blev involveret. Deres team kiggede på hele drivsystemet i stedet for bare at sælge os en reservedel. Den enhed, de leverede, har kørt uden et eneste problem i over to år. Den tekniske support og dokumentation var virkelig fremragende – præcis hvad vi havde brug for til vores vedligeholdelsesregistre."
Integreret cementfabrik, Derbyshire, Storbritannien
"Priserne var konkurrencedygtige, leveringen ankom før tidsplanen, og dokumentationspakken matchede præcis, hvad vores tekniske optegnelser kræver til roterende udstyr på ovnen. Siden da har vi standardiseret Ever Power-gearkoblinger på tværs af begge vores britiske cementfabrikker. At have en leverandør med den rette applikationsviden bag produktet gør en meget reel operationel forskel."
Aggregater & Cement Group, Sydwales, Storbritannien
"Den termiske vækstmåling, som Ever Power udførte, før de anbefalede en specifikation, var betydeligt mere grundig end det, vi typisk ser fra koblingsleverandører. Det endelige produkt har været i drift i 16 måneder på vores klinkerkølerdrev uden problemer. Jeg vil kraftigt anbefale dem til ethvert britisk cement- eller kalkproduktionsanlæg, der leder efter en pålidelig gearkoblingsløsning med lang levetid."
Kalk- og cementproducent, Peak District, Storbritannien
Levering af gearkoblinger, teknisk vurdering og specialiseret support til cement- og mineralvirksomheder i Storbritannien
Storbritanniens cementsektor opererer under nogle af Europas mest udfordrende forhold for udendørs roterende udstyr. Fabrikker i Peak District og Derbyshire står over for store sæsonbestemte temperatursvingninger - fra under -10 °C i barske vintre til over 35 °C i nærheden af ovnens drivzoner om sommeren - hvilket stiller reelle krav til koblingernes tætningssystemer og smøremiddelydelse. Fabrikker i Sydwales kæmper med høj luftfugtighed og saltholdig kystluft nogle steder. Nordirlands aktiviteter kombinerer våde forhold med ældre anlægsinfrastruktur på ovne, der har været i kontinuerlig drift i årtier. I hvert af disse miljøer er margenen for fejl i koblingsspecifikationer smal: en underspecificeret kobling på et ovndrev på en hvilken som helst af disse steder vil svigte før den næste årlige planlagte nedlukning med alle de produktions- og omkostningskonsekvenser, der følger.
Ever Power betjener operatører af cement-, kalk- og mineralanlæg i Storbritannien med den kombination af dybdegående applikationsviden, fuld produktionssporbarhed og responsiv teknisk kommunikation, som britiske vedligeholdelsesingeniører har brug for. Tilbud, der inkluderer boringsspecifikke dimensionstegninger, materialecertifikater og opsummeringer af servicefaktorberegninger, leveres som standard – ikke som premium-muligheder.
Storbritanniens betjente regioner
Peak District · Derbyshire · Sydwales · Themsens flodmunding · Yorkshire · East Midlands · Nordirland · Nordøstengland · Skotland
Leveringsfrister til Storbritannien
Katalogstørrelser: 4-6 uger · Specialfremstillede ovnkoblinger: 10-14 uger fra bekræftet tegningsgennemgang · Hastevurderinger kontaktes individuelt
Dokumentationsstandard
Materialesporbarhed · Møllecertifikater · Dimensionsinspektionsrapporter · FEA-analyse (på forespørgsel) · CE-mærkning hvor relevant · ATEX-varianter tilgængelige
OEM-krydsreference
Direkte eftermonteringsmatchning til Falk, Rexnord, Dodge, David Brown, Flender og andre OEM-ovnkoblingsmærker · Angiv OEM-varenummer for hurtig krydsreference
Specialdesignet konstruktionskapacitet: Gearkoblinger designet til netop din ovndrevs specifikation
Ingen to roterovnes drivlinjer er dimensionelt eller operationelt identiske. Ovndiametre varierer fra under tre meter til over seks meter. Gearkassens udgangsakseldiametre varierer fra under 200 mm på ældre, mindre ovne til over 450 mm på de største moderne installationer. Afstande fra aksel til aksel, dimensioner af koblingsbeskyttelsen og den tilgængelige adgangsplads under installationen varierer fra anlæg til anlæg og fra ovn til ovn inden for det samme anlæg. Kravene til moment, hastighed og servicefaktor varierer med ovnens diameter, længde, procestype (våd, tør, halvtør) og drivsystemets alder. At vælge en gearkobling fra en standardkatalogside uden eksplicit at verificere, at den valgte enhed passer til alle disse parametre, er en af de mest pålidelige måder at ende tilbage, hvor anlægget startede - med en koblingsfejl under den næste opvarmning.
Ever Powers produkttilpasningsmuligheder adresserer dette direkte. Brugerdefinerede borediametre og kileformede konfigurationer, ikke-standardiserede navlængder, der passer til specifikke aksel-til-aksel-afstande, flangede eller boltede halvkoblingsarrangementer til ikke-standardiserede akselendekonfigurationer, delte muffedesigns til installationer med begrænset adgang, integrerede momentbegrænsende enheder, modificerede tandprofiler til ekstreme forskydninger og materialeopgraderinger, herunder rustfrit stål eller højlegerede specifikationer til aggressive miljøer - alt dette er en del af det rutinemæssige specialfremstillede ingeniørarbejde, som Ever Power udfører for britiske cementfabrikskunder som standardpraksis, ikke som ekstraordinære anmodninger, der kræver langvarige forhandlinger.
Enhver specialbestilling er underlagt dimensionsverifikation i forhold til kundens tegninger eller feltmålinger, før fremstillingen påbegyndes. Dokumentation for førstegangsinspektion, der dækker alle kritiske dimensionsparametre og materialetestresultater, leveres som en del af standardleveringspakken. For britiske cementfabrikker, der opretholder kvalitetsstyringssystemer i henhold til ISO 9001 eller tilsvarende, opfylder denne dokumentation sporbarhedskravene for kritisk roterende udstyr uden at kræve yderligere anmodninger eller tillægsgebyrer.
Ikke-standard borediametre og notgange
Split-ærme design for begrænset adgang
Modificerede aksel-til-aksel afstande
Integrerede momentbegrænsende funktioner
Rustfrit stål / højlegerede materialekvaliteter
OEM-eftermonteringsmatchning — alle større mærker
ATEX-klassificerede varianter til farlige områder
Fuld dokumentation for inspektion af første artikel
📩 Anmod om et tilbud på en specialfremstillet gearkobling
Send boringsdimensioner, akselafstand, momentkrav og nedlukningsplan til [email protected] — teknisk forslag inden for 48 timer
Ofte stillede spørgsmål
Gearkobling til roterende ovnsdrev — UK Cement & Minerals Industry
Klar til at specificere den rigtige gearkoblingstype til dit britiske ovndrev?
Send os dine akseldimensioner, momentkrav, driftsforhold og planlagt nedlukningsplan. Vores ingeniørteam vil svare med et fuldt gennemgået teknisk forslag inden for 48 timer.
📩 Kontakt Ever Power Engineering
[email protected] | Ever Power Transmission Group | redigeret af gzl