Khớp nối mềm kiểu hàm

Mật độ mô-men xoắn cao

Mặc dù có kích thước nhỏ gọn, khớp nối mềm kiểu hàm kẹp mang lại mô-men xoắn ấn tượng — từ 2 N·m trong các ứng dụng tự động hóa thu nhỏ đến hơn 13.500 N·m trong các khung công nghiệp hạng nặng. Tỷ lệ công suất trên kích thước này khiến chúng trở nên vô cùng quan trọng trong các thiết kế của các nhà sản xuất máy móc tại Anh, nơi không gian tủ điện hoặc khoảng cách tâm trục bị hạn chế nghiêm ngặt. Hình học tiếp xúc trực tiếp giữa hàm kẹp và trục truyền tải giúp truyền tải tải trọng hiệu quả với tổn thất năng lượng tối thiểu, giữ cho nhiệt độ hệ thống truyền động ở mức thấp ngay cả trong chu kỳ hoạt động liên tục.

Bù sai lệch ba trục

Máy móc lắp đặt tại công trường hiếm khi được căn chỉnh hoàn hảo. Khớp nối mềm kiểu hàm kẹp cho phép sai lệch góc lên đến 1°, độ lệch song song (bên) lên đến 0,5 mm và độ trôi dọc trục thay đổi tùy theo từng dòng sản phẩm. Phần tử hình nhện bằng polyurethane hoặc NBR có khả năng uốn cong và phục hồi đàn hồi, hấp thụ các lực do sai lệch thay vì truyền chúng dưới dạng tải trọng ngang gây hư hại cho ổ trục động cơ hoặc phớt bơm — một lợi thế quan trọng tại các cơ sở ở Anh, nơi sự giãn nở nhiệt và sự lún của bê tông là những hiện tượng thường gặp hàng ngày.

Hấp thụ chấn động & Giảm rung

Bộ phận kẹp đàn hồi hoạt động như một lò xo giảm chấn xoắn. ​​Khi máy nén piston hoạt động hoặc băng tải bị kẹt, bộ phận kẹp sẽ giãn ra và phục hồi, chuyển đổi năng lượng xung động thành nhiệt lượng không đáng kể thay vì truyền lực xung qua chuỗi truyền động. Các nhà vận hành tại các nhà máy đóng gói và khai thác đá ở Anh thường xuyên báo cáo tần suất thay thế vòng bi giảm sau khi nâng cấp lên khớp nối kiểu hàm – một tác động có thể đo lường được đối với ngân sách bảo trì và hiệu quả tổng thể của thiết bị.

Bảo trì nhanh chóng — Không cần bôi trơn

Khác với khớp nối bánh răng, khớp nối mềm kiểu hàm không cần bôi trơn và không cần bảo dưỡng định kỳ, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì trọn đời. Các bộ phận hình nhện có thể kiểm tra và thay thế mà không cần di chuyển trục theo chiều dọc — chỉ cần nới lỏng các vít định vị, trượt từng moay ốc trở lại và thay thế bộ phận hình nhện. Đối với các nhà máy ở Anh hoạt động theo các mục tiêu OEE nghiêm ngặt, điều này có nghĩa là thời gian bảo trì theo kế hoạch được tính bằng phút chứ không phải giờ. Thiết kế hình nhện tách rời có sẵn trong các dòng sản phẩm lớn hơn còn mang lại sự tiện lợi hơn nữa.

Vật liệu trung tâm

Các trục moay ơ kích thước nhỏ (đường kính lỗ ≤ 28 mm) thường được gia công chính xác từ hợp kim nhôm 6061-T6, cân bằng giữa quán tính thấp và độ bền đủ cho các hệ thống truyền động động cơ servo và động cơ bước. Kích thước tầm trung chuyển sang sử dụng gang xám GG25 hoặc gang dẻo để cải thiện khả năng chống mài mòn tại các giao diện rãnh then. Các dòng sản phẩm chịu tải nặng trên 600 N·m sử dụng trục moay ơ thép rèn EN8 hoặc EN24, được xử lý nhiệt đến 260–300 HB, có khả năng chống ăn mòn do ma sát ngay cả trong các ứng dụng chu kỳ cao như máy nén hoạt động 24 giờ một ngày tại các nhà máy hóa dầu xung quanh Teesside và Grangemouth.

Yếu tố nhện

Vật liệu cấu tạo nên bộ phận cảm biến dạng nhện là thông số điều chỉnh chính. Cao su NBR tiêu chuẩn (cao su nitrile butadiene, độ cứng Shore 80A) có khả năng chống dầu tuyệt vời và phù hợp với hầu hết các ứng dụng công nghiệp thông thường từ 30°C đến +80°C. Đối với tải trọng động cao hơn — robot, trục servo, máy in — bộ phận cảm biến dạng nhện bằng polyurethane có độ cứng 98 Shore A cung cấp đặc tính xoắn cứng hơn và độ rơ thấp hơn, chấp nhận được đối với độ chính xác định vị xuống đến ±0,1°. Bộ phận cảm biến dạng nhện bằng chất đàn hồi nhiệt dẻo Hytrel mở rộng giới hạn nhiệt độ hoạt động lên đến +120°C, khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho môi trường rửa sạch an toàn thực phẩm và gần các lò nung chế biến.

Cơ chế truyền dẫn

Việc truyền momen xoắn hoàn toàn dựa trên cơ chế nén: mỗi hàm trên trục dẫn động ép vào một thùy hình nhện tương ứng, đồng thời thùy này cũng tì vào hàm khớp trên trục bị dẫn động. Không có liên kết keo, không có bu lông chịu tải cắt – chỉ có sự nén của chất đàn hồi, vốn có khả năng chịu được va đập và đảo chiều. Trong trường hợp lệch trục, các thùy hình nhện uốn cong không đều, phân bổ ứng suất tiếp xúc một cách linh hoạt trên nhiều thùy để không có điểm tiếp xúc nào bị quá tải. Sự phân bổ tải trọng này là lý do tại sao khớp nối mềm kiểu hàm có tuổi thọ cao hơn khớp nối mềm đơn phần tử trong các ứng dụng có sự đảo chiều khởi động-dừng thường xuyên, một đặc điểm phổ biến trong các thiết bị xử lý vật liệu và hệ thống truyền động bơm tốc độ biến đổi HVAC ở Anh.

Máy móc công nghiệp

Ô tô & Xe điện

Robot và Tự động hóa

Máy bơm và máy nén khí

Hệ thống băng tải

Dược phẩm & Thực phẩm

“Chúng tôi đã lựa chọn các khớp nối mềm kiểu hàm từ nhà cung cấp này cho các cụm truyền động đầu băng tải tại trung tâm phân phối Coventry của chúng tôi. Việc giao hàng đến Anh rất nhanh, dung sai lỗ khoan chính xác tuyệt đối, và các khớp nối vẫn hoạt động tốt sau hai năm vận hành ba ca. Chúng tôi sẽ không sử dụng bất kỳ sản phẩm nào khác.”

— Mark T., Kỹ sư trưởng cơ khí

Logistics & Phân phối, Coventry

“Tôi cần một lỗ khoan tùy chỉnh đường kính 22 mm với rãnh then 6 mm trên moayơ L070 — một kích thước không tiêu chuẩn. Nhóm thợ đã gia công theo bản vẽ của tôi và giao đến Bristol trong vòng một tuần. Độ hoàn thiện và độ lệch tâm rất tốt. Dịch vụ chuyên nghiệp cao với giá cả thực sự cạnh tranh so với các nhà phân phối theo catalog tại Anh.”

— Sarah L., Nhà thiết kế hệ thống tự động hóa

Nhà tích hợp robot, Bristol

“Các giàn máy nén khí của chúng tôi ở Aberdeen cần các khớp nối hàm chịu tải nặng với định mức trên 2.000 N·m. Các sản phẩm L276 được giao kèm theo đầy đủ chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra kích thước — chính xác là những gì đội ngũ kiểm soát chất lượng của chúng tôi yêu cầu cho các ứng dụng dầu khí quan trọng về an toàn. Chúng tôi đã đặt hàng lại bốn lần trong năm qua.”

— James F., Kỹ sư thiết bị quay

Công ty khai thác dầu khí thượng nguồn, Aberdeen, Scotland

Nhà máy sản xuất của chúng tôi vận hành đầy đủ các máy tiện CNC, trung tâm gia công và máy phay bánh răng, được hỗ trợ bởi các bộ phận đo lường chuyên dụng với hệ thống kiểm tra CMM. Mô hình sản xuất tích hợp này cho phép chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh khớp nối mềm kiểu càng cua mà hầu hết các nhà phân phối theo catalog không thể đáp ứng. Đường kính lỗ trục, kích thước rãnh then, độ sâu then và vị trí vít định vị đều có thể được điều chỉnh theo bản vẽ của khách hàng — thông thường trong vòng bốn đến năm ngày làm việc đối với số lượng lên đến 50 chi tiết.

Ngoài việc tùy chỉnh kích thước, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi hỗ trợ các khách hàng OEM tại Anh trong việc lựa chọn độ cứng khớp nối phù hợp với đặc tính mô-men xoắn cụ thể của họ. Chúng tôi cung cấp các tính toán độ cứng xoắn, ước tính tần số tự nhiên để tránh cộng hưởng và các khuyến nghị về độ khít trục cụ thể cho từng ứng dụng (sự chồng chéo H7/k6 hoặc khe hở H7/g6). Đối với các khách hàng đang phát triển máy móc mới, chúng tôi có thể cung cấp các mẫu khớp nối nguyên mẫu trước khi sản xuất trong vòng 72 giờ để đẩy nhanh chu kỳ xác nhận thiết kế.

Các tùy chọn xử lý bề mặt — mạ kẽm, mạ niken, oxit đen và mạ niken không điện phân đạt tiêu chuẩn thực phẩm — đều có sẵn theo yêu cầu, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chuyên ngành cho dù ứng dụng của bạn là trong nhà máy thực phẩm ở Anh, giàn khoan ngoài khơi hay phòng sạch sản xuất chất bán dẫn. Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi hoạt động theo tiêu chuẩn ISO 9001 và chúng tôi cấp đầy đủ chứng nhận vật liệu, hồ sơ kiểm tra độ cứng và báo cáo kích thước CMM theo yêu cầu, đáp ứng các yêu cầu về tài liệu của các nhà sản xuất cấp 1 và các nhóm thu mua của Anh.

📧 Nhận báo giá