Produktbeschreibung
Material | 20CrMn5, 20CrMnTi, 40Cr, Pulverbeschichtung, 45#-Stahl, 42CrMo, Edelstahl und so weiter gemäß Ihren Wünschen. | |||
Brauch | OEM/ODM | |||
Lieferzeit | Muster: 20–30 Tage nach Anzahlungseingang. Serienproduktion: 30–45 Tage nach Musterfreigabe. Werkzeugerstellung: 7–15 Tage nach Musterfreigabe. Die Werkzeugerstellung dauert 45–60 Tage. | |||
Verarbeitung | Schmieden, Bearbeiten, Wälzfräsen, Fräsen, Schaben, Zähne schleifen, Zähne einsetzen, Kugelstrahlen, Schleifen, Wärmebehandlung… | |||
Wärmebehandlung | Mittelfrequenz, Hochfrequenz, Anlassen, Entsalzen, Aufkohlen… | |||
Hauptmaschinen | CNC-Wälzfräsmaschine, CNC-Zahnradschneidmaschine, CNC-Drehmaschine, CNC-Zahnradschabermaschine, CNC-Zahnradfräsmaschine, CNC-Zahnradschleifmaschine, CNC-Schleifmaschine…. | |||
CHINAMFG ist seit 1999 in der Herstellung von Schmiedeteilen, Gussteilen, Wärmebehandlungsteilen und CNC-Bearbeitungsteilen tätig.
Die Werkstoffe der Produkte haben die EN15714-3.1-Zertifizierung bestanden und decken verschiedene Güteklassen ab: niedriggekohlter Stahl, legierter Stahl, Edelstahl, duktiles Gusseisen, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung.
Die wichtigsten Verfahren sind: Freiformschmieden, Gesenkschmieden, Ringwalzen, Hochdruckgießen, Schleudergießen, Normalisieren, Härten und Anlassen, Lösungsglühen, Auslagern, Carbonitrieren, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Wälzfräsen, Hochfrequenzhärten, Verzinken, Verchromen, Anodisieren, Pulverspritzen und andere Verfahren.
Abmessungen von Ringen und Platten: Max. 3000 mm, Wellenlänge: Max. 12000 mm, Gewicht eines Einzelstücks: Max. 16 Tonnen, gleichzeitig sind wir gut in der Endbearbeitung komplexer Produkte, Maßgenauigkeit: Min. 0,01 mm, Rauheit: Min. Ra0,6.
Die Produkte können anhand verschiedener Leistungsparameter wie chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Querschnittsverringerung, Tieftemperaturschlag, interkristalline Korrosion, Härte, metallographische Eigenschaften, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP), Größe, statische Balance usw. eingehend untersucht werden.
Die Produkte werden in folgenden Bereichen eingesetzt: Luft- und Raumfahrt, Schiffe, Züge, Automobile, Baumaschinen, chemische Industrie und Erdölraffinerien, Bohrlochköpfe, Weihnachtsbaumausrüstung, Bergbaumaschinen, Lebensmittelmaschinen, Hydraulik- und Windkraftanlagen, Anlagen für neue Energien usw.
Gerne können Sie uns Zeichnungen im PDF-, IGS-, STP- und anderen Formaten zusenden. Selbstverständlich können wir auch anhand Ihrer Muster eine Materialprüfung und eine Größenbestimmung vornehmen.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Fertigung und einem internationalen Vertriebsteam haben wir eine Kundenzufriedenheitsquote von 1001 TP4T erreicht. Die Garantiezeit für unsere Produkte beträgt 365 Tage. Wir von CHINAMFG freuen uns auf Ihre Anfrage, eine erfolgreiche Zusammenarbeit und eine gemeinsame, prosperierende Entwicklung.
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Sind Zahnkupplungen für Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl geeignet?
Ja, Zahnkupplungen eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl in verschiedenen Branchen. Sie sind so konstruiert, dass sie große Drehmomente effizient übertragen, gleichzeitig Torsionssteifigkeit bieten und Fluchtungsfehler zwischen den Wellen ausgleichen. Dank ihrer robusten Bauweise und der speziellen Zahnradkonstruktion sind Zahnkupplungen auch für anspruchsvolle und hochbelastete Betriebsbedingungen bestens geeignet.
Die wichtigsten Faktoren, die es Zahnkupplungen ermöglichen, Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl zu bewältigen, sind:
- Robuste Konstruktion: Zahnkupplungen werden typischerweise aus hochwertigen Materialien wie Stahl oder Legierungen hergestellt, um Festigkeit, Langlebigkeit und die Fähigkeit, erheblichen Drehmomentbelastungen ohne Ausfall standzuhalten, zu gewährleisten.
- Hohes Drehmomentvermögen: Die Zahnradkonstruktion von Zahnkupplungen ermöglicht eine große Kontaktfläche zwischen den Zähnen und sorgt so für eine gleichmäßige und effektive Drehmomentverteilung. Diese Konstruktion erhöht die Drehmomentbelastbarkeit der Kupplung deutlich.
- Torsionssteifigkeit: Zahnkupplungen bieten eine ausgezeichnete Torsionssteifigkeit, was bedeutet, dass sie Winkelabweichungen widerstehen und auch unter hohen Belastungen und bei hohen Drehzahlen eine präzise Drehmomentübertragung gewährleisten können.
- Hochgeschwindigkeitsauswuchtung: Zahnkupplungen werden während der Fertigung präzise ausgewuchtet, um Vibrationen zu minimieren und schädliche Auswirkungen auf angeschlossene Geräte zu verhindern, selbst bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten.
- Fehlausrichtungskompensation: Zahnkupplungen können sowohl Winkel- als auch Parallelversatz zwischen den Wellen ausgleichen, was häufig bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen vorkommt, bei denen Wärmeausdehnung und dynamische Kräfte eine Rolle spielen.
- Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung ist entscheidend für die Reduzierung von Reibung und Verschleiß in Zahnkupplungen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit höherer Wärmeentwicklung. Die Schmierung trägt außerdem zur Wärmeableitung bei und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohe Drehmomente und Drehzahlen zu übertragen, werden Zahnkupplungen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Stahlindustrie, Bergbau, Energieerzeugung, Papierindustrie und viele mehr. Um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist es jedoch unerlässlich, die richtige Größe und den richtigen Typ der Zahnkupplung entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen und Betriebsbedingungen auszuwählen.
Bearbeitet von CX am 15.01.2024