Un forno rotante è una delle apparecchiature rotanti più complesse e impegnative dal punto di vista meccanico presenti in qualsiasi impianto industriale. Un involucro d'acciaio che può estendersi per oltre 70 metri di lunghezza, con un peso di diverse migliaia di tonnellate, che ruota a meno di due giri al minuto trasmettendo coppie in grado di frantumare i componenti meccanici ordinari: questa è la realtà con cui i tecnici della manutenzione degli impianti di cemento nel Derbyshire, nel Galles meridionale, nel Peak District, nello Yorkshire e nell'estuario del Tamigi si confrontano quotidianamente. In questo contesto, il giunto a ingranaggi che collega l'albero di uscita del riduttore principale all'albero del pignone di azionamento del forno non è un componente di serie. È l'anello critico che tiene in funzione l'intera linea di produzione o, in caso di guasto, provoca un arresto imprevisto di 1.500 tonnellate di produzione di clinker, con un costo che può rapidamente raggiungere le cinque cifre all'ora.
In oltre diciotto anni di lavoro sul campo, dedicati alla specifica, installazione e analisi dei guasti dei giunti a ingranaggi nell'industria pesante, il team di ingegneri di Ever Power ha accumulato una conoscenza approfondita delle applicazioni, maturata su oltre 300 installazioni di azionamenti per forni rotanti in tutto il mondo, un numero considerevole delle quali presso impianti di lavorazione di cemento, calce e minerali nel Regno Unito. Questa esperienza porta a una conclusione inevitabile: quando l'applicazione richiede una trasmissione affidabile di coppia elevata, la capacità di compensare continuamente il disallineamento dovuto alla dilatazione termica e la resistenza ai carichi d'urto derivanti dall'accumulo di materiale all'interno del forno, non esiste un'alternativa valida a un giunto a ingranaggi progettato e specificato correttamente.
Questo articolo esamina le caratteristiche che rendono i sistemi di azionamento dei forni rotanti così esigenti, come la progettazione degli accoppiamenti a ingranaggi risponde a tali esigenze, quali scelte in termini di materiali e ingegneria determinano le prestazioni a lungo termine e cosa dovrebbero considerare gli ingegneri degli impianti nel Regno Unito quando specificano o sostituiscono un giunto di azionamento del forno, indipendentemente dal fatto che il forno in questione sia stato messo in funzione l'anno scorso o quarant'anni fa.
Giunto a ingranaggi Ever Power in acciaio legato 42CrMo4 — grado per azionamenti di forni, con coppia nominale di 4.000.000 N·m, progettato per gli azionamenti principali dei forni rotanti degli impianti di cemento del Regno Unito.
Che cos'è un giunto a ingranaggi e perché è l'unica scelta sensata per un sistema di azionamento per forni?
Un giunto a ingranaggi, noto anche nell'industria britannica come giunto dentato o giunto flessibile a ingranaggi, trasmette la coppia tra due alberi attraverso l'ingranamento dei denti esterni bombati dei mozzi con i corrispondenti denti interni ricavati nelle boccole esterne. Il termine "bombati" descrive la caratteristica fondamentale: i fianchi dei denti esterni del mozzo non sono rettilinei, ma curvi in direzione longitudinale. Quando gli alberi motore e condotto sono leggermente disallineati, sia angolarmente, sia in parallelo, sia assialmente, il punto di contatto tra il dente esterno bombato e il dente interno rettilineo si sposta lungo la superficie del dente, consentendo di assorbire il disallineamento senza generare momenti flettenti che altrimenti verrebbero trasferiti ai cuscinetti adiacenti. L'intera larghezza della superficie del dente rimane in contatto di ripartizione del carico, motivo per cui la densità di coppia di un giunto a ingranaggi è fondamentalmente superiore a quella dei giunti a ganasce, a ragno, a disco o ad anello di equivalente diametro esterno.
Nel sistema di azionamento di un forno rotante, il significato pratico di queste caratteristiche ingegneristiche è rilevante. Il guscio del forno poggia su anelli di supporto sostenuti da rulli di appoggio disposti lungo la sua lunghezza. Quando il forno si riscalda dalla temperatura ambiente alle condizioni operative – con temperature interne dei gas che superano i 1.450 °C in un moderno forno a precalcinazione a secco – il guscio si espande sia radialmente che assialmente in misura misurabile. In un forno di 70 metri, la dilatazione termica assiale del guscio può raggiungere i 60-80 millimetri passando dalla condizione fredda a quella calda. L'albero del pignone di azionamento e l'albero di uscita del riduttore, posizionati su basi fisse adiacenti al forno, non si muovono con il guscio. Senza un giunto che compensi questa variazione di posizione dovuta alla differenza di temperatura come una normale condizione operativa anziché come una condizione di sovraccarico, le forze di disallineamento trasmesse al cuscinetto di uscita del riduttore e al cuscinetto del pignone aumentano rapidamente durante ogni ciclo di riscaldamento. Il risultato – guasto prematuro dei cuscinetti, usura dell'albero o danneggiamento dei denti dell'accoppiamento – è costoso da riparare ma completamente prevenibile.
Il giunto a ingranaggi assorbe le vibrazioni termiche in modo continuo e silenzioso, mantenendo la piena capacità di trasmissione della coppia durante l'intero ciclo operativo del forno. Questo è il suo principale punto di forza, ed è il motivo per cui il giunto a ingranaggi è la tecnologia di trasmissione dominante nei forni per cemento di tutto il mondo da oltre sessant'anni.
Parametri di prestazione tecnica — Giunti a ingranaggi Ever Power per forni industriali
* Le specifiche di grado per azionamento del forno si applicano ai giunti progettati su misura. Contattare l'ufficio tecnico di Ever Power per la conferma del dimensionamento specifico dell'applicazione e del fattore di servizio.
Sei vantaggi ingegneristici che rendono l'accoppiamento a ingranaggi lo standard per la trasmissione del forno
Ciascun vantaggio rappresenta una risposta diretta a una reale sfida operativa riscontrata nelle applicazioni di azionamento dei forni degli impianti di cemento nel Regno Unito.
Densità di coppia eccezionale
La geometria a dente bombato a evolvente consente capacità di trasmissione della coppia che superano di gran lunga quelle dei giunti a disco, a ganasce o a soffietto di dimensioni comparabili. Per gli azionamenti principali dei forni, dove le coppie sull'albero di uscita superano regolarmente i 500.000 N·m, il giunto a ingranaggi offre la capacità richiesta in un formato compatibile con le configurazioni esistenti di riduttori e alberi pignone, eliminando la necessità di costose modifiche strutturali per alloggiare un alloggiamento del giunto di dimensioni maggiori.
Compensazione continua del disallineamento termico
Quando un forno rotante si riscalda dalla temperatura di esercizio a quella di freddo, il guscio si espande assialmente e il treno di alberi di trasmissione si sposta dalla sua posizione di allineamento a freddo. I denti bombati degli ingranaggi nei nostri giunti assorbono questo movimento termico in modo continuo, senza interrompere la trasmissione della coppia e senza generare le forze di sovraccarico sui cuscinetti che altrimenti ridurrebbero la durata del cuscinetto di uscita del riduttore e del cuscinetto del pignone di azionamento del forno, entrambi costosi e dispendiosi in termini di tempo da sostituire su un forno in funzione.
Resistenza al carico d'urto e alla coppia di picco
I forni rotanti sono vulnerabili a fenomeni di accumulo di materiale anulare e a ostruzioni parziali che creano improvvisi e consistenti aumenti della resistenza alla rotazione. Le conseguenti coppie di torsione si propagano attraverso la trasmissione e possono usurare i denti degli ingranaggi del riduttore, incrinare gli alberi o danneggiare i giunti del motore se il giunto nella catena di trasmissione non è progettato per distribuire tale energia su tutta la larghezza della faccia del dente. Un giunto a ingranaggi con una portata adeguata e un fattore di servizio appropriato (in genere da 2,0 a 2,5 per le applicazioni nei forni per cemento nel Regno Unito) assorbe questi picchi senza subire danni, proteggendo i componenti circostanti, ben più costosi.
Lunga durata, esigenze di manutenzione minime.
Se realizzato in acciaio legato 42CrMo4 con denti degli ingranaggi temprati superficialmente e rettificati dopo la tempra, un giunto a ingranaggi per forni, se correttamente specificato, garantisce in genere da cinque a otto anni di servizio ininterrotto su un azionamento principale di un forno rotante. L'unica manutenzione ordinaria richiesta è il rabbocco del grasso, un'operazione che richiede meno di due ore e può essere eseguita durante i normali periodi di fermo programmato, evitando perdite di produzione. Il confronto con i giunti elastomerici, i cui cicli di sostituzione degli elementi sugli azionamenti dei forni sono spesso inferiori a due anni, rende evidente il vantaggio economico.
Minori costi totali di proprietà
Il costo di acquisto di un giunto a ingranaggi per forni è superiore a quello di un giunto industriale standard. Tuttavia, calcolato su un orizzonte temporale di cinque anni, il rapporto costi-benefici risulta costantemente favorevole. Considerando i costi di sostituzione dei cuscinetti evitati, le ore di produzione recuperate grazie all'eliminazione degli arresti imprevisti e gli intervalli di lubrificazione prolungati, i responsabili della manutenzione degli impianti di cemento del Regno Unito che hanno effettuato il passaggio a questo tipo di giunto segnalano un risparmio totale sui costi compreso tra 25 e 401 TP4T rispetto a giunti meno performanti o di tecnologia alternativa utilizzati sugli stessi azionamenti dei forni.
Compatibilità diretta con i produttori OEM per il retrofit
Gli ingegneri di Ever Power forniscono regolarmente giunti a ingranaggi di ricambio dimensionalmente compatibili con le unità OEM di Falk, Rexnord, Dodge, David Brown e Flender, produttori i cui giunti sono comunemente utilizzati nei forni di vecchia generazione in tutto il Regno Unito. Ciò significa che gli impianti britannici possono sostituire un giunto usurato o danneggiato durante un fermo programmato senza modificare la configurazione di uscita del riduttore, le dimensioni dell'albero del pignone o le protezioni del giunto esistenti, riducendo la durata del fermo ed eliminando il rischio ingegneristico associato alla riprogettazione della trasmissione.
Principi di ingegneria e architettura dei materiali: cosa rende diverso un giunto di azionamento per forni
Il principio di funzionamento del giunto a ingranaggi è meccanicamente elegante. I denti del mozzo esterno sono bombati, ovvero i loro fianchi sono curvi in direzione longitudinale anziché rettilinei. Quando il giunto opera in condizioni di disallineamento, il contatto tra i denti esterni bombati e i denti interni rettilinei del manicotto esterno si sposta progressivamente lungo la superficie del dente, consentendo di compensare lo spostamento angolare o di offset senza generare forze laterali. Il carico viene distribuito simultaneamente su più denti. Questa distribuzione del carico è proprio il motivo per cui la densità di coppia del giunto a ingranaggi è intrinsecamente superiore a quella di qualsiasi giunto elastomerico di diametro equivalente.
La lubrificazione dell'accoppiamento dell'ingranaggio di trasmissione del forno deve essere trattata con la stessa serietà riservata alla scelta del lubrificante per il riduttore del forno stesso. Ever Power raccomanda un grasso al litio complesso con additivi EP (per pressioni estreme) e una viscosità dell'olio base adeguata all'intervallo di temperature riscontrate nella zona di trasmissione, che per i forni posizionati vicino alla corona dentata può raggiungere temperature ambiente elevate, superiori a 60 °C durante i mesi estivi negli impianti di cemento del Regno Unito. Il grasso deve mantenere un'adeguata resistenza del film lubrificante in questo intervallo di temperature per tutta la durata di servizio, senza ossidarsi o separarsi, fenomeni che distruggono il film protettivo nella zona di contatto dei denti e innescano un'usura impossibile da rilevare visivamente dall'esterno del manicotto di accoppiamento.
La tenuta merita particolare attenzione negli impianti di cemento del Regno Unito. La polvere di cemento è altamente abrasiva e le particelle di polvere fine sospese nell'aria intorno alla zona di azionamento del forno possono penetrare in qualsiasi giunto non adeguatamente sigillato, agendo come un agente abrasivo contro il film lubrificante sui denti degli ingranaggi. I giunti a ingranaggi per forni di Ever Power incorporano un sistema di tenuta a labirinto con O-ring, utilizzando guarnizioni in Viton progettate per le elevate temperature riscontrate in prossimità del forno: una combinazione che impedisce costantemente l'ingresso di polvere di cemento per gli intervalli di servizio prolungati specificati per le applicazioni in forno.
Trattamento termico per raggiungere una resistenza alla trazione di 900-1.100 MPa. Denti degli ingranaggi cementati, cementati a 55-62 HRC e rettificati con post-tempra per una precisione conforme alla norma ISO Grado 6. Tenacità del nucleo mantenuta per resistere agli urti derivanti da eventi di shock termico in forno.
Fianchi interni dei denti temprati a induzione. Design a manicotto diviso in due pezzi disponibile per l'ammodernamento degli azionamenti dei forni dove l'accesso limitato impedisce la rimozione di gruppi albero completi. Superficie divisa lavorata con precisione e dotata di perni per un riassemblaggio accurato.
Doppia barriera di tenuta contro la fuoriuscita di grasso e l'ingresso di polvere di cemento. La forza centrifuga durante la rotazione migliora attivamente l'efficacia della tenuta ad alta velocità. Mescola Viton adatta a temperature di esercizio continue fino a 120 °C, tipiche della zona forno.
Dove vengono utilizzati i giunti a ingranaggi negli impianti di cemento del Regno Unito: oltre l'azionamento principale del forno
L'azionamento principale del forno rotante è l'applicazione più impegnativa, ma ogni azionamento rotante di rilievo in un cementificio beneficia degli stessi principi ingegneristici relativi agli accoppiamenti a ingranaggi. Gli azionamenti del mulino per materie prime e del mulino per cemento trasmettono livelli di coppia comparabili attraverso sistemi di trasmissione soggetti sia a carichi d'urto di macinazione che a disallineamenti progressivi dovuti al cedimento delle fondamenta. Gli azionamenti del tavolo del mulino a rulli verticali sono particolarmente sensibili: il riduttore in un moderno mulino a rulli verticali è integrato con il tavolo del mulino e l'accoppiamento tra il motore e l'ingresso del riduttore deve assorbire le vibrazioni trasmesse dai rulli di macinazione all'albero del tavolo senza che tali vibrazioni si riflettano sui cuscinetti del motore. Gli azionamenti alternativi del raffreddatore del clinker impongono profili di carico ciclico che richiedono fattori di servizio pari o superiori a 2,0 sull'accoppiamento. In ciascuna di queste applicazioni, un accoppiamento a ingranaggi con la corretta classificazione, selezionato tenendo esplicitamente conto delle condizioni operative – e non semplicemente scelto da una tabella di capacità di coppia – garantisce la durata e l'affidabilità richieste dagli impianti di cemento del Regno Unito.
Azionamento del mulino a sfere grezzo
Coppia elevata a bassa velocità con impatto ripetitivo delle sfere. Il giunto a ingranaggi isola il riduttore dal disallineamento del cuscinetto del guscio causato dalla flessione del corpo del mulino sotto carico di macinazione.
Mulino a rulli verticale (VRM)
Giunto motore-riduttore su azionamenti VRM. Assorbe le vibrazioni del rullo di macinazione, proteggendo i componenti interni del riduttore integrato da carichi ciclici ad alta frequenza in ambienti con polvere di cemento simile alla farina.
Sistema di raffreddamento del clinker
Azionamenti a griglia alternata con carico ciclico e shock termico in prossimità della cappa del forno. Fattori di servizio da 2,0 a 2,5 applicati per gestire i carichi di picco dovuti alla resistenza non uniforme del letto di clinker.
Mulino di finitura per cemento
Funzionamento continuo ad alta coppia con livelli di carica di materiale abrasivo variabili. Giunto a ingranaggi selezionato per prestazioni comprovate sia in configurazioni di azionamento del mulino di finitura a circuito aperto che chiuso.
Azionamenti per ventole ID/PA
Grandi ventilatori a tiraggio indotto e ventilatori per l'aria primaria in tutto l'impianto. Il giunto a ingranaggi compensa il disallineamento dovuto a cedimenti del terreno e dell'impianto di fondazione, una causa comune di guasto prematuro dei cuscinetti dei ventilatori nelle strutture in calcestruzzo degli impianti nel Regno Unito.
Azionamenti per torri di preriscaldamento
Azionamenti a vite per la ventola ciclonica e la distribuzione del mangime nelle torri di preriscaldamento del precalcinatore. Il giunto a ingranaggi isola i motori di azionamento dalle vibrazioni strutturali trasmesse attraverso l'acciaio della torre ad altezze elevate rispetto al livello del terreno.
Successo del cliente: Eliminazione dei ripetuti guasti al giunto di azionamento del forno in un cementificio da 1,8 milioni di tonnellate all'anno nel Derbyshire.
Da tre arresti imprevisti in 18 mesi a zero guasti ai giunti in 26 mesi
Un cementificio integrato con una capacità produttiva di 1,8 milioni di tonnellate all'anno, situato nel Derbyshire, in Inghilterra, ha subito tre arresti imprevisti del forno in un periodo di 18 mesi, tutti direttamente attribuibili al guasto prematuro del giunto di trasmissione originale (OEM) del motore principale del suo forno a umido, lungo 68 metri e con un diametro di 5 metri. Ogni arresto ha comportato una perdita di produzione di circa 80.000 sterline, tra costi per la manodopera di manutenzione d'emergenza e noleggio di gru mobili specializzate per accedere al giunto di trasmissione all'interno della struttura di protezione esistente. Il direttore tecnico dell'impianto ha contattato Ever Power in seguito a una segnalazione del responsabile dell'ingegneria meccanica di un sito gemello nel Galles del Sud, dove un giunto per forno Ever Power era in funzione senza problemi da quattro anni.
Ever Power ha condotto una valutazione completa della trasmissione, che comprendeva la misurazione della dilatazione termica del guscio del forno durante un ciclo completo dall'avvio a freddo alla temperatura di esercizio massima, utilizzando strumentazione di allineamento laser, l'analisi delle vibrazioni torsionali dell'intera catena di trasmissione motore-riduttore-giunto-pignone in diverse condizioni di carico del forno e l'esame metallurgico dei tre set di giunti difettosi sotto la guida di un ingegnere dei materiali qualificato. La causa principale è stata identificata in una combinazione di disallineamento angolare cronico durante i cicli termici (0,4° al di sopra della capacità di disallineamento nominale del giunto OEM) e un intervallo di lubrificazione esteso dai sei mesi raccomandati dal produttore a dieci mesi a causa di riduzioni del personale. L'intervallo prolungato consentiva al grasso di ossidarsi e perdere la protezione dell'additivo EP prima del rabbocco.
La soluzione di sostituzione progettata e fornita da Ever Power consisteva in un giunto a ingranaggi personalizzato in acciaio 42CrMo4 con una larghezza della faccia del dente 30% maggiore rispetto all'unità OEM guasta, con una coppia nominale di 1.200.000 N·m e un fattore di servizio specificato di 2,2 per il profilo operativo del forno. La geometria bombata del dente è stata ottimizzata per lo specifico intervallo di disallineamento misurato durante l'audit termico e sono state specificate guarnizioni in Viton per proteggere dalle elevate temperature ambiente riscontrate nella posizione di azionamento del forno. L'installazione è stata completata entro una finestra di manutenzione programmata di 72 ore. Nei successivi 26 mesi di funzionamento continuo, l'impianto non ha registrato alcun arresto imprevisto correlato al giunto, un risultato che si è tradotto in un risparmio di produzione superiore a 240.000 sterline rispetto al periodo precedente di 18 mesi.
Cosa dicono gli ingegneri britannici specializzati in apparecchiature rotanti sugli accoppiamenti Ever Power Gear
"Abbiamo lottato con quel giunto di azionamento del forno per due anni prima che Ever Power intervenisse. Il loro team ha esaminato l'intero sistema di azionamento anziché limitarsi a venderci un pezzo di ricambio. L'unità che ci hanno fornito funziona senza problemi da oltre due anni. L'assistenza tecnica e la documentazione sono state davvero eccezionali, esattamente ciò di cui avevamo bisogno per la nostra documentazione di manutenzione."
Impianto integrato di cemento, Derbyshire, Regno Unito
“I prezzi erano competitivi, la consegna è avvenuta in anticipo rispetto ai tempi previsti e la documentazione corrispondeva esattamente a quanto richiesto dai nostri registri tecnici per le apparecchiature rotanti del forno. Da allora abbiamo standardizzato l'utilizzo dei giunti a ingranaggi Ever Power in entrambi i nostri cementifici nel Regno Unito. Avere un fornitore con una solida conoscenza applicativa del prodotto fa davvero la differenza a livello operativo.”
Aggregates & Cement Group, Galles del Sud, Regno Unito
"La misurazione della dilatazione termica effettuata da Ever Power prima di raccomandare una specifica è stata considerevolmente più accurata di quella che solitamente riscontriamo nei fornitori di giunti. Il prodotto finale è in servizio da 16 mesi sul nostro sistema di raffreddamento del clinker senza alcun problema. Li raccomanderei vivamente a qualsiasi impianto di produzione di cemento o calce nel Regno Unito alla ricerca di una soluzione di giunto a ingranaggi affidabile e di lunga durata."
Produttore di calce e cemento, Peak District, Regno Unito
Fornitura di giunti a ingranaggi, valutazione tecnica e supporto specialistico per le attività di cementifici e minerari nel Regno Unito.
Il settore cementiero del Regno Unito opera in alcune delle condizioni più difficili d'Europa per le apparecchiature rotanti all'aperto. Gli impianti nel Peak District e nel Derbyshire devono affrontare ampie escursioni termiche stagionali – da temperature inferiori a -10 °C nei rigidi inverni a oltre 35 °C in prossimità delle zone di azionamento dei forni durante l'estate – che mettono a dura prova i sistemi di tenuta degli accoppiamenti e le prestazioni dei lubrificanti. Gli impianti del Galles meridionale devono fare i conti con l'elevata umidità e l'aria costiera ricca di sale in alcune località. Gli impianti dell'Irlanda del Nord combinano condizioni di umidità con infrastrutture obsolete e forni in servizio continuo da decenni. In ciascuno di questi ambienti, il margine di errore nella specifica degli accoppiamenti è ridotto: un accoppiamento non conforme alle specifiche su un azionamento del forno in una qualsiasi di queste località si guasterà prima del successivo arresto annuale programmato, con tutte le conseguenze sulla produzione e sui costi che ne conseguono.
Ever Power offre agli operatori di impianti di cemento, calce e minerali del Regno Unito una combinazione di conoscenze applicative approfondite, tracciabilità completa della produzione e comunicazione tecnica reattiva, elementi essenziali per i tecnici di manutenzione britannici. I preventivi, che includono disegni dimensionali specifici per ogni foro, certificati dei materiali e riepiloghi dei calcoli del fattore di servizio, sono forniti di serie e non come opzioni aggiuntive.
Regioni del Regno Unito servite
Peak District · Derbyshire · Galles del Sud · Estuario del Tamigi · Yorkshire · Midlands orientali · Irlanda del Nord · Inghilterra nord-orientale · Scozia
Tempi di consegna nel Regno Unito
Dimensioni a catalogo: 4-6 settimane · Raccordi per forni su misura: 10-14 settimane dalla conferma della revisione del disegno · Per valutazioni urgenti, contattati individualmente
Standard di documentazione
Tracciabilità dei materiali · Certificati di fabbrica · Rapporti di ispezione dimensionale · Analisi FEA (su richiesta) · Marcatura CE ove applicabile · Varianti ATEX disponibili
Riferimento incrociato OEM
Compatibilità diretta con raccordi per forni Falk, Rexnord, Dodge, David Brown, Flender e altri marchi OEM · Fornire il codice del ricambio OEM per un rapido riferimento incrociato
Capacità di progettazione personalizzata: Giunti a ingranaggi progettati in base alle specifiche esatte del vostro sistema di azionamento del forno.
Non esistono due sistemi di azionamento per forni rotanti identici, né dimensionalmente né operativamente. I diametri dei forni variano da meno di tre metri a oltre sei metri. I diametri degli alberi di uscita dei riduttori variano da meno di 200 mm nei forni più vecchi e di dimensioni ridotte a oltre 450 mm negli impianti moderni più grandi. Le distanze tra gli alberi, le dimensioni dell'ingombro della protezione del giunto e lo spazio di accesso disponibile durante l'installazione differiscono da impianto a impianto e da forno a forno all'interno dello stesso impianto. I requisiti di coppia, velocità e fattore di servizio variano in base al diametro del forno, alla lunghezza, al tipo di processo (umido, secco, semisecco) e all'età del sistema di azionamento. Selezionare un giunto a ingranaggi da una pagina di catalogo standard senza verificare esplicitamente che l'unità selezionata soddisfi tutti questi parametri è uno dei modi più sicuri per ritrovarsi al punto di partenza dell'impianto: con un guasto al giunto durante il successivo riscaldamento.
La capacità di personalizzazione dei prodotti di Ever Power risponde direttamente a questa esigenza. Diametri del foro e configurazioni della chiavetta personalizzati, lunghezze del mozzo non standard per adattarsi a specifiche distanze albero-albero, semigiunti flangiati o imbullonati per configurazioni di estremità dell'albero non standard, design a manicotto diviso per installazioni in spazi ristretti, dispositivi integrati di limitazione della coppia, profili dei denti modificati per disallineamenti estremi e aggiornamenti dei materiali, tra cui acciaio inossidabile o leghe ad alto tenore di carbonio per ambienti aggressivi: tutto ciò fa parte del lavoro di ingegneria personalizzata di routine che Ever Power svolge per i clienti di cementifici nel Regno Unito come prassi standard, non come richieste eccezionali che richiedono lunghe negoziazioni.
Ogni ordine personalizzato è soggetto a verifica dimensionale rispetto ai disegni forniti dal cliente o alle misurazioni in loco prima dell'inizio della produzione. La documentazione relativa all'ispezione del primo campione, che copre tutti i parametri dimensionali critici e i risultati delle prove sui materiali, è inclusa nella fornitura standard. Per gli impianti di cemento del Regno Unito che adottano sistemi di gestione della qualità conformi alla norma ISO 9001 o equivalente, tale documentazione soddisfa i requisiti di tracciabilità per le apparecchiature rotanti critiche senza richiedere ulteriori informazioni o costi aggiuntivi.
Diametri del foro e scanalature per chiavette non standard
Design a manica divisa per accesso limitato
Distanze albero-albero modificate
Funzioni integrate di limitazione della coppia
Gradi di acciaio inossidabile/materiali ad alta lega
Compatibilità con i ricambi originali (OEM) - tutte le principali marche
Varianti con classificazione ATEX per zone pericolose
Documentazione completa dell'ispezione del primo articolo
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Domande frequenti
Giunto a ingranaggi per azionamenti di forni rotanti — Industria del cemento e dei minerali del Regno Unito
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