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Come funzionano i giunti in un sistema di azionamento di un macinatore di malto
I giunti a ingranaggi raggiungono questo risultato grazie all'ingranamento tra un mozzo interno dentato esternamente (il manicotto) e un mozzo esterno dentato internamente (la flangia), con profili dei denti a evolvente lavorati con tolleranze ristrette. La leggera bombatura applicata ai denti degli ingranaggi consente al manicotto di oscillare all'interno della flangia, compensando disallineamenti angolari fino a 1,5 gradi per ogni dente ingranato senza generare carichi radiali eccessivi. I giunti a trave flessibile compensano il disallineamento tramite scanalature elicoidali ricavate in un cilindro metallico monolitico, creando una struttura a trave flessibile. I giunti a disco utilizzano una serie di sottili lamelle metalliche imbullonate alternativamente alle flange motrice e condotta; le lamelle si flettono per compensare il disallineamento trasmettendo la coppia interamente per trazione: un principio elegante che elimina l'usura da attrito e la necessità di lubrificazione.
Materiali principali nella produzione di giunti
Acciaio legato (42CrMo4 / EN19)
Il materiale principale per mozzi e boccole di giunti per ingranaggi ad alta coppia. L'acciaio 42CrMo4 offre una resistenza alla trazione di 900-1.100 MPa dopo il trattamento di tempra e rinvenimento, il che lo rende la scelta standard per i giunti dei macinatori di malto che trasmettono più di 500 Nm. La lega cromo-molibdeno garantisce un'elevata temprabilità e resistenza alla fatica, caratteristiche fondamentali nei sistemi di azionamento per la macinazione sottoposti a carichi ciclici. I produttori britannici specificano questo materiale secondo la norma BS EN 10083-3 per una completa tracciabilità.
Acciaio inossidabile (316L / 17-4PH)
Specificamente progettato per applicazioni in cui i giunti sono esposti a condensa, pulizia a vapore o polvere di cereali satura di umidità, condizioni comuni nelle malterie lungo il corridoio del fiume Trent nel Nottinghamshire. L'acciaio inossidabile 316L offre una resistenza superiore alla corrosione per vaiolatura in atmosfere contenenti cloruri, mentre l'acciaio inossidabile 17-4PH, temprato per precipitazione, offre una resistenza allo snervamento prossima a 1.100 MPa, rendendolo adatto per giunti a disco ad alte prestazioni di piccolo diametro utilizzati nelle linee di macinazione di precisione.
Elastomeri poliuretanici e NBR
Utilizzati come inserti flessibili a ragno negli accoppiamenti a ganasce o come elementi torsionali in progetti elastomerici. I gradi di poliuretano Shore 64A–98A offrono un'eccellente resistenza agli oli e smorzamento nell'intervallo di vibrazioni 5–200 Hz tipico degli azionamenti dei mulini per malto. La gomma nitrile butadiene (NBR) offre un'ulteriore resistenza agli oli di cereali e agli acidi grassi. Gli elementi elastomerici sono il principale componente soggetto ad usura e sono progettati come materiali di consumo facilmente sostituibili, consentendo la manutenzione sul campo senza la rimozione dell'albero: un vantaggio operativo significativo negli ambienti frenetici dei birrifici artigianali del Regno Unito.
Ghisa sferoidale (GGG-50 / GGG-70)
Utilizzata per corpi flangiati in giunti a ingranaggi per impieghi medi, dove l'efficienza dei costi è una priorità e le velocità operative sono inferiori a 1.500 giri/min. La ghisa sferoidale GGG-50 offre una resistenza alla trazione di circa 500 MPa combinata con una buona lavorabilità e proprietà di smorzamento delle vibrazioni grazie alla sua microstruttura a noduli di grafite. Per gli impianti di macinazione del malto di maggiori dimensioni nel settore della trasformazione alimentare industriale di Sheffield, la GGG-70 (700 MPa di resistenza alla trazione) fornisce il miglioramento di resistenza necessario per le linee di macinazione a rulli multipli senza il sovrapprezzo dell'acciaio legato interamente.
Principali vantaggi tecnici dei moderni giunti industriali
Perché i team di ingegneri delle industrie britanniche di trasformazione alimentare e macinazione dei cereali specificano sempre più spesso giunti di precisione
Alta densità di coppia
I giunti a ingranaggi erogano fino a 4.200 Nm in dimensioni compatte, soddisfacendo le esigenze di coppia di picco della macinazione del malto in un'unica passata.
Tolleranza di disallineamento angolare e parallelo
Una tolleranza di disallineamento angolare fino a 1,5 gradi e di disallineamento parallelo fino a 0,5 mm protegge i cuscinetti installati nelle macchine di fresatura per una durata di servizio prolungata.
Precisione a gioco zero
I sistemi di accoppiamento a disco e trave trasmettono la coppia con un gioco angolare praticamente nullo, mantenendo la coerenza dello spazio di rotolamento per una distribuzione ripetibile delle dimensioni delle particelle di malto.
Lunghi intervalli di manutenzione
I giunti a ingranaggi sigillati e lubrificati a grasso raggiungono intervalli di manutenzione di 8.000-12.000 ore. Le varianti a disco e a trave a secco non richiedono alcuna manutenzione di lubrificazione.
Design compatto della busta
L'elevato rapporto potenza/dimensioni si adatta perfettamente agli spazi ristretti delle sale macchine, comuni negli impianti di birrifici artigianali urbani del Regno Unito e negli edifici storici di ex malterie riconvertite.
Facilità di personalizzazione
Diametro del foro, sede della chiavetta, schema di foratura della flangia e durezza dell'elemento: tutti questi parametri sono configurabili secondo le dimensioni OEM, un aspetto fondamentale per i progetti di ammodernamento delle vecchie malterie britanniche.
Parametri tecnici e prestazionali del prodotto
| Parametro | Giunto a ingranaggi | Giunto a disco | Giunto flessibile per travi | Mandibola / Elastomerico |
|---|---|---|---|---|
| Intervallo di coppia nominale | 80 – 4.200 Nm | 10 – 2.800 Nm | 0,5 – 180 Nm | 5 – 1.400 Nm |
| Capacità di coppia massima | Fino a 3 volte più performante | Fino a 2,5 volte più potente | Fino a 2 volte la potenza nominale | Fino a 3 volte più performante |
| Velocità operativa massima | Fino a 6.000 giri al minuto | Fino a 10.000 giri al minuto | Fino a 8.000 giri al minuto | Fino a 4.500 giri/minuto |
| Disallineamento angolare | Fino a 1,5 gradi | Fino a 0,5 gradi | Fino a 3 gradi | Fino a 1 grado |
| Tolleranza di offset parallelo | Fino a 0,5 mm | Fino a 0,15 mm | Fino a 0,6 mm | Fino a 1,0 mm |
| Intervallo di diametro del foro | 16 – 180 mm | 6 – 120 mm | 4 – 50 mm | 8 – 100 mm |
| Materiale del mozzo | 42CrMo4 / GGG-50 | 17-4PH / 316L SS | Alluminio 6061-T6 / acciaio inossidabile | GGG-50 / 42CrMo4 |
| È necessaria la lubrificazione. | Sì (grasso) | NO | NO | NO |
| Temperatura di esercizio | da -30 a +120 °C | da -50 a +280 °C | da -40 a +200 °C | da -20 a +80 °C |
| Gioco | Basso (0,05–0,2 gradi) | Vicino allo zero | Zero | Moderato (0,5–2 gradi) |
Scenario applicativo: Sistemi di azionamento per macinatori di malto negli impianti di birrificazione e distillazione del Regno Unito
Il macinino per malto, noto nel settore come mulino per malto o mulino a rulli, rappresenta una delle applicazioni che richiedono la maggiore coppia motrice per i giunti nel settore della produzione alimentare e delle bevande. In una tipica configurazione a due o quattro rulli, i rulli ondulati in ghisa o acciaio temprato ruotano in senso contrario a una velocità compresa tra 100 e 600 giri/min, schiacciando i chicchi interi di orzo, frumento o segale maltata per rompere la pula e frammentare l'endosperma. Il sistema di azionamento prevede in genere un motore ad accoppiamento diretto o una combinazione motore-riduttore, e il giunto posizionato tra l'uscita del riduttore e l'albero del primo rullo è il perno meccanico dell'intero sistema.Giunto dell'albero di trasmissione a rulli
L'albero che collega l'uscita del riduttore al primo rullo attivo è il punto di accoppiamento principale. I giunti a ingranaggi con una coppia nominale di 200-800 Nm sono tipici per le malterie su scala commerciale con una produzione di 5-20 tonnellate all'ora. La cavità di ingrassaggio sigillata deve resistere all'atmosfera polverosa e umida di un sistema di aspirazione della polvere di malto. Gli operatori delle malterie del Regno Unito a Burton-on-Trent e Bury St Edmunds specificano comunemente giunti con guarnizioni dell'albero integrate per evitare la contaminazione del grasso da parte della polvere di cereali, estendendo l'intervallo di rilubrificazione da 500 a oltre 2.000 ore di funzionamento. Questa caratteristica, apparentemente di poco conto, si traduce in una significativa riduzione dei costi su un ciclo di produzione di 12 mesi, se si considera il costo di un intervento di manutenzione, inclusa l'interruzione dell'alimentazione del grano.
Accoppiamento tra rulli (sincronizzazione roll-to-roll)
Nei macinatori di malto a quattro e sei rulli, un giunto secondario trasmette la potenza dal rullo primario alle coppie di rulli successive tramite un albero intermedio o un riduttore secondario. In questo caso, il giunto deve mantenere una precisa sincronizzazione angolare: qualsiasi gioco in questo collegamento di trasmissione si traduce direttamente in una variazione di velocità tra i rulli, causando spazi di macinazione irregolari e una distribuzione granulometrica variabile nella macinatura. È qui che i giunti a disco a gioco zero dimostrano il loro valore. Utilizzando connessioni flangiate alternate attraverso un pacco di laminato metallico, il giunto a disco trasmette la coppia bidirezionale senza il gioco intrinseco del gioco dei denti degli ingranaggi, mantenendo la sincronizzazione della velocità tra i rulli entro ± 0,02% sull'intera gamma di carico.
Prestazioni di accoppiamento nei mulini per malto dei birrifici artigianali: contesto del Regno Unito
Il settore della birra artigianale nel Regno Unito ha registrato una crescita straordinaria nell'ultimo decennio, con oltre 1.800 birrifici artigianali operativi entro il 2025, molti dei quali hanno investito in impianti interni di macinazione del malto anziché acquistare malto pre-macinato da malterie commerciali. Queste attività su scala ridotta, concentrate in città come Bristol, Leeds, Manchester ed Edimburgo, presentano una sfida specifica nella scelta dei giunti. I mulini per malto interni dei birrifici artigianali hanno in genere una capacità produttiva inferiore (da 0,5 a 3 tonnellate all'ora), ma funzionano in modo intermittente – poche ore al giorno per ogni ciclo di produzione – e spesso in spazi riadattati con accesso limitato per la manutenzione.
Per questo profilo applicativo, i giunti flessibili a trave e a ganasce rappresentano una soluzione interessante. La sostituzione dell'inserto elastomerico senza attrezzi sui giunti a ganasce consente al personale di manutenzione non specializzato di un birrificio di ripristinare la funzionalità di azionamento in pochi minuti senza scollegare gli alberi, una caratteristica fondamentale per la resilienza operativa quando l'intero programma di produzione della giornata dipende dal completamento della macinazione. I giunti a trave, ricavati da un unico blocco di alluminio o acciaio inossidabile, non richiedono manutenzione per anni nel ciclo di lavoro relativamente leggero della macinazione artigianale, risultando particolarmente adatti al crescente numero di microdistillerie in Scozia, dove la produzione di orzo maltato per la produzione di whisky single malt è modesta, ma le esigenze di precisione meccanica sono elevate a causa dell'impatto diretto della costanza della macinazione sull'efficienza della fermentazione e sul carattere del distillato.
Prodotti di accoppiamento in evidenza per applicazioni di macinazione del malto
Due soluzioni di precisione per i sistemi di azionamento degli impianti di macinazione dei cereali, disponibili presso Ever Power con supporto completo per la personalizzazione.
Giunto flessibile per travi
Realizzato da un blocco monolitico di alluminio o acciaio inossidabile, il giunto flessibile a trave offre una trasmissione di coppia senza gioco con compensazione tridimensionale del disallineamento, risultando la soluzione ideale per i mulini per malto di piccole dimensioni dei birrifici artigianali e per le linee di macinazione di precisione delle distillerie di whisky. Non richiede lubrificazione e non prevede la sostituzione di elementi soggetti ad usura. Disponibile con diametri del foro da 4 a 50 mm, con connessione a mozzo a chiavetta o a morsetto. La geometria a trave elicoidale garantisce un comportamento elastico lineare, assicurando una trasmissione di coppia costante senza slittamenti su tutta la gamma di velocità operative del sistema di azionamento del mulino per malto.
Giunto a disco
Il giunto a dischi utilizza lamelle metalliche alternate per trasmettere la coppia in tensione: un meccanismo intrinsecamente privo di attrito e senza lubrificazione che lo rende la scelta preferita per le trasmissioni di sincronizzazione tra i rulli nei macinatori di malto multirullo e per i collegamenti di uscita dei riduttori ad alta velocità nelle grandi malterie commerciali. Disponibile con valori di coppia da 10 a 2.800 Nm in pacchi di dischi in acciaio inox o acciaio al carbonio. Mantiene un gioco quasi nullo a tutti i livelli di carico, garantendo la precisione di sincronizzazione della velocità dei rulli richiesta nei moderni sistemi di gestione della qualità della birra. Il pacco di dischi è sostituibile sul campo senza rimuovere l'albero, riducendo al minimo i tempi di fermo per manutenzione programmata.
Eccellenza nella produzione
Ever Power: Produzione di giunti di precisione per le esigenze industriali del Regno Unito.
Ever Power opera in uno stabilimento di produzione di precisione di 60.000 m² che ospita oltre 150 ingegneri meccanici specializzati e una divisione dedicata alla progettazione di giunti con oltre 68 brevetti registrati nella tecnologia di trasmissione. Lo stabilimento adotta processi di gestione della qualità certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, il che significa che ogni giunto consegnato ai clienti del settore birrario, distillativo e alimentare del Regno Unito è dotato di tracciabilità documentata dei materiali, registri di ispezione dimensionale e certificazione del trattamento superficiale di serie, e non come optional a pagamento.
La capacità di personalizzazione di Ever Power la distingue nella catena di fornitura industriale del Regno Unito. Laddove gli articoli standard a catalogo impongono compromessi in termini di diametro del foro, specifiche della sede della chiavetta o schema di foratura della flangia, il team di ingegneri di Ever Power collabora direttamente con i clienti OEM del Regno Unito e i reparti di manutenzione degli utenti finali per produrre gruppi di accoppiamento completamente su misura. Le applicazioni di retrofit, ovvero la sostituzione di accoppiamenti obsoleti su vecchi macinatori di malto di produttori britannici non più in produzione, rappresentano un punto di forza particolare: il team esegue regolarmente un'ingegneria inversa a partire dai dati dimensionali di componenti usurati o disegni tecnici per produrre alternative di ricambio esatte o con specifiche migliorate, con tempi di consegna tipici di 4-6 settimane per gli articoli personalizzati.
La logistica della catena di approvvigionamento è strutturata per garantire l'efficienza del mercato britannico. Ever Power mantiene un magazzino nel Regno Unito di raccordi ad alta portata grazie a consolidate partnership con i trasportatori, con opzioni di spedizione DDP (Delivered Duty Paid) disponibili per i clienti in Inghilterra, Scozia, Galles e Irlanda del Nord. La documentazione a supporto della conformità alla marcatura CE, le dichiarazioni dei materiali REACH e i registri di sicurezza delle apparecchiature a pressione PSSR 2000 del Regno Unito sono inclusi di serie in ogni spedizione.
Caso di successo: un impianto di maltazione commerciale a Burton-on-Trent
Un'azienda produttrice di malto con sede a Burton-on-Trent, città la cui identità è stata plasmata dall'industria della birra per oltre tre secoli e che ancora oggi ospita diversi produttori di malto su larga scala che riforniscono i principali birrifici del Regno Unito, riscontrava guasti cronici all'albero di trasmissione tra i rulli del suo principale mulino per malto a sei rulli. L'impianto operava su due turni di produzione, sei giorni alla settimana, lavorando circa 18 tonnellate di orzo per turno. Gli accoppiamenti originali installati al momento dell'installazione della macchina nel 2019 erano componenti standard di catalogo provenienti da un distributore britannico e si guastavano a intervalli medi di 11 settimane. Ogni guasto richiedeva lo smontaggio parziale del mulino, una media di 4,5 ore di fermo macchina e un costo di manodopera e ricambi di circa 850 sterline per intervento."I giunti a ingranaggi Ever Power hanno trasformato l'affidabilità del nostro sistema di azionamento principale del mulino. Siamo passati dal prevedere la sostituzione trimestrale dei giunti a non doverci più preoccupare di questa parte della trasmissione. La coppia di serraggio specificata su misura ha resistito a tutte le sollecitazioni a cui è sottoposta questa linea, comprese diverse consegne di orzo di dimensioni eccezionali che in precedenza avrebbero sicuramente causato un guasto."
James R., Responsabile Ingegneria
Impianto di maltazione commerciale, Burton-on-Trent
"Abbiamo scelto i giunti a disco Ever Power per gli alberi inter-rulli su consiglio del nostro ingegnere di processo, che li aveva già utilizzati su una linea di lavorazione dei cereali a Sheffield. Il miglioramento nella consistenza della granella è stato quantificabile: l'efficienza del nostro birrificio è aumentata di circa 2,31 TP4T dall'installazione, il che, considerando la nostra capacità produttiva, non è un dato trascurabile. La modalità di spedizione DDP ha reso il processo di approvvigionamento estremamente semplice."
Patricia M., Direttrice di produzione
Fornitore di malto artigianale, Yorkshire
"Ciò che mi ha colpito di più è stato il supporto tecnico durante il processo di selezione. Il team di Ever Power non si è limitato a fornirci un giunto in base alle nostre specifiche iniziali, ma ha analizzato i nostri dati di coppia effettivi, ha individuato che il nostro fattore di servizio era troppo basso e ci ha consigliato un'unità con una potenza nominale superiore ancor prima che effettuassimo l'ordine. Questo approccio proattivo ci ha evitato di ripetere l'errore di specifica iniziale. Anche i tempi di consegna di quattro settimane per un foro e una sede per chiavetta personalizzati sono stati migliori di qualsiasi offerta dei nostri attuali fornitori nel Regno Unito."
David K., Responsabile della manutenzione
Divisione Attrezzature per Distillerie, Edimburgo
Domande frequenti
Domande frequenti poste dagli ingegneri del settore birrario, distilleria e trasformazione alimentare del Regno Unito in merito alla scelta dei giunti per gli azionamenti dei macinatori di malto.
Che tipo di giunto dovrei utilizzare per l'azionamento di un macinatore di malto in un impianto di maltazione commerciale nel Regno Unito, soggetto a forti carichi d'urto?
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Per le applicazioni di macinazione del malto soggette a forti urti negli impianti di maltazione commerciali del Regno Unito, la raccomandazione standard prevede un giunto a ingranaggi con una coppia nominale pari ad almeno 1,8 volte la coppia a pieno carico del motore, con un fattore di servizio aggiuntivo per la categoria di urti 3 (urti forti) applicato secondo le linee guida ISO 14691. Il giunto deve inoltre incorporare guarnizioni a labbro integrate per impedire l'ingresso di polvere di malto nella cavità del grasso. Se la sincronizzazione della velocità dei rulli è fondamentale, come nei sistemi a più rulli, è consigliabile combinare un giunto a ingranaggi sull'albero motore principale con un giunto a dischi a gioco zero sugli alberi intermedi.
Quanto costa in genere un giunto personalizzato per l'azionamento di un mulino per malto e dove posso ottenere un preventivo da un fornitore affidabile nel Regno Unito?
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Il prezzo dei giunti personalizzati varia considerevolmente in base alla coppia nominale, al diametro del foro, al materiale e alla quantità. In generale, i giunti a ingranaggi standard per azionamenti di macinatori di malto nella gamma 200-800 Nm hanno un prezzo che si aggira tra le 180 e le 650 sterline per unità, se forniti da un produttore di precisione. I giunti a disco con valori nominali comparabili hanno un prezzo tipico compreso tra le 250 e le 900 sterline. Specifiche altamente personalizzate, come fori non standard, materiali speciali o flange sovradimensionate, possono comportare un aumento del prezzo di catalogo (codice articolo 30-60%). Per un preventivo accurato e personalizzato in base al modello specifico del vostro macinatore di malto e alla configurazione dell'azionamento, contattate direttamente Ever Power al numero [email protected] indicando il diametro dell'albero, la coppia nominale richiesta e la distanza tra gli assi.
Quale tipo di raccordo è più adatto per un piccolo mulino per malto di un birrificio artigianale a Sheffield o Leeds, dove l'accesso per la manutenzione è molto limitato?
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Per i mulini per malto dei birrifici artigianali situati in contesti urbani del Regno Unito, dove l'accesso per la manutenzione è limitato e il personale non è composto da ingegneri meccanici specializzati, un giunto a ganasce con elemento elastico in poliuretano è spesso la scelta più pratica. L'elemento elastico può essere sostituito senza rimuovere nessuno dei due alberi, richiedendo solo utensili manuali standard e circa 20 minuti di lavoro. Per esigenze di precisione leggermente superiori, come nei mulini per malto delle distillerie di whisky, dove la consistenza della granulometria influisce direttamente sulla resa della fermentazione, un giunto a trave flessibile offre una trasmissione senza manutenzione e senza gioco in un ingombro ridotto che si adatta alla maggior parte delle configurazioni di alberi dei mulini per malto preesistenti.
Con quale frequenza devo sostituire o sottoporre a manutenzione il giunto di un macinino per malto in funzione su due turni al giorno in un impianto di trasformazione alimentare di Birmingham?
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In un ciclo operativo giornaliero su due turni, con circa 16 ore di lavoro al giorno, un giunto a ingranaggi sigillato di qualità dovrebbe essere rilubrificato ogni 2.000-3.000 ore (all'incirca ogni 4-6 mesi) e ispezionato annualmente per verificare l'usura dei denti e le condizioni della guarnizione. Se il giunto è dimensionato correttamente per la coppia di picco effettiva, incluso il fattore di shock, e l'allineamento dell'albero viene verificato dopo ogni sostituzione dei cuscinetti, un giunto a ingranaggi di qualità può garantire una durata di servizio di 5-7 anni prima che sia necessaria la sostituzione dei denti. I giunti a dischi e a trave, nello stesso ciclo di lavoro, non richiedono manutenzione della lubrificazione e vengono generalmente ispezionati annualmente per verificare la presenza di cricche da fatica nel pacco dischi, con la sostituzione del pacco dischi solitamente necessaria a intervalli di 3-5 anni in condizioni di normale utilizzo.
Dove posso trovare un fornitore affidabile di raccordi nel Regno Unito in grado di fornire diametri personalizzati e consegne rapide per le attrezzature per la lavorazione del malto?
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Ever Power serve clienti nel Regno Unito nei settori della birra, della distillazione e della trasformazione alimentare con specifiche di accoppiamento personalizzate, consegna DDP e documentazione completa CE e REACH. Le specifiche personalizzate per foro e sede della chiavetta sono gestite con tempi di consegna tipici di 4-6 settimane, mentre le dimensioni standard ad alto flusso sono spesso disponibili a magazzino per spedizioni rapide. Contattate [email protected] fornendo le vostre specifiche e l'ubicazione del vostro sito nel Regno Unito per un preventivo e tempi di consegna personalizzati.
Quali sono i segnali che indicano che un giunto di un macinatore di malto si sta guastando e necessita di una sostituzione urgente prima di un'interruzione della produzione?
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Tra i segnali premonitori più comuni si annoverano vibrazioni o irregolarità anomale trasmesse al telaio del motore o al carter del riduttore (in genere segno di usura dei denti o di degrado degli elementi elastomerici), colpi o ticchettii udibili durante le inversioni di carico (che indicano un gioco eccessivo dovuto all'usura dei denti o degli elementi), perdite di grasso visibili dalle guarnizioni dell'accoppiamento degli ingranaggi (che indicano un guasto della guarnizione e una potenziale infiltrazione di contaminanti) e un deterioramento della consistenza granulometrica della macinatura in uscita dal mulino (spesso il primo indicatore pratico di aumento del gioco tra i rulli dell'accoppiamento). Ognuno di questi segnali giustifica un'ispezione e una valutazione dell'accoppiamento prima del successivo arresto programmato, anziché attendere il guasto completo, che in un mulino per malto sottoposto a carichi di picco può causare danni collaterali al riduttore e ai cuscinetti del motore, significativamente più costosi dell'accoppiamento stesso.
Pronti a specificare?
Richiedi un preventivo per un giunto di precisione per il tuo sistema di azionamento del macinatore di malto.
Inviate al nostro team di ingegneri il diametro dell'albero, la coppia richiesta e la velocità di esercizio. Sono disponibili specifiche personalizzate, documentazione CE e consegna DDP nel Regno Unito.
modifica a cura di gzl