Yüksek Fırın Üfleyici Tahrikleri için Dişli Tipi Kaplin: Güvenilir Yüksek Güçlü İletim için Mühendislik Gerekçesi
Ever Power Transmission tarafından yayınlandı · Birleşik Krallık Endüstriyel Uygulamalar · Tahmini okuma süresi: 12 dakika
İster Sheffield'da, ister Scunthorpe'da, ister Güney Galler'de olsun, entegre bir çelik fabrikasının kalbinde, yüksek fırın üfleme sistemi, modern ağır sanayinin en acımasız mekanik ortamlarından birini temsil eder. Bu makineler, genellikle aylarca aralıksız, günde 24 saat çalışarak, milyonlarca metreküp sıkıştırılmış sıcak havayı, cevher, kok ve kireçtaşı tüketen fırınlara, insan gücünün elle yönetemeyeceği hızlarda iter. Tahrik sisteminden aktarılan her kilovat güç, para, verimlilik ve erimiş demir demektir. Ve bu güç aktarımının tam merkezinde, tesisi ziyaret edenlerin çoğunun yanından geçip gideceği bir bileşen bulunur: dişli tipi kaplin.
Bu makale, yaşlanan yüksek fırın hatlarındaki ilk tahrik sistemi denetimlerinden, planlı duruşlar sırasında gerçekleştirilen komple kaplin değiştirme programlarına kadar 18 yılı aşkın uygulamalı mühendislik deneyiminden yararlanarak, dişli tipi kaplinin neden sadece motor ve üfleyici arasında uygun bir bağlantı elemanı değil, gerçekten zor bir mekanik probleme yönelik hassas mühendislik ürünü bir çözüm olduğunu açıklamaktadır. Uygulamanın fiziğini, malzeme ve tasarım hususlarını, yağlama stratejisini, gerçek dünya performans verilerini ve doğru şekilde belirlenmiş bir dişli kaplinin İngiltere çelik ve maden işleme operasyonlarına getirdiği özel değeri ele alacağız.
Yüksek fırın üfleme sistemlerinin her bir kaplini neden sınırlarına kadar zorladığı
Bir yüksek fırın üfleme sistemi sadece büyük bir fan değildir. Modern yüksek fırın uygulamalarında kullanılan santrifüj veya eksenel akışlı kompresörler, en büyük tesislerde 3.000 kW'tan 20.000 kW'a veya daha fazlasına kadar değişen şaft güçlerinde çalışır. Şaft hızları, motor ve kompresör arasına bir dişli kutusu yerleştirilip yerleştirilmemesine bağlı olarak önemli ölçüde değişir; doğrudan tahrikli düzenlemelerde kaplin hızları 1.500 ila 3.000 rpm arasında olabilirken, dişli sistemli sistemlerdeki yüksek hızlı çıkış şaftları 6.000 rpm'yi aşabilir. Bu güç ve hız kombinasyonlarında, motor ve kompresör şaft merkez hatları arasında küçük bir açısal veya paralel hizalama hatası bile kaplin arayüzünde muazzam döngüsel eğilme momentleri oluşturur.
Termal ortam, her mekanik zorluğu daha da artırır. Üfleyici gövdesi ve ilgili boru tesisatı önemli çalışma sıcaklıklarına ulaşarak motor taban çerçevesi ile kompresör montaj yapısı arasında farklı termal genleşmeye neden olur. Sekiz ila on iki metre taban alanı kaplayan betonarme bir sistemde, sistem uzunluğu boyunca sadece 40°C'lik bir sıcaklık farkı bile şaftta birkaç milimetrenin onda birine varan sapmaya neden olabilir. Bu hareketi, yataklara büyük geri yükleme kuvvetleri iletmeden karşılayamayan herhangi bir kaplin, hızlandırılmış yatak aşınmasına ve sonunda zorunlu bir kapanmaya neden olur; bu da yüksek fırın işletiminde, kaybedilen üretim saatleriyle değil, fırının kendisi için önemli yapısal risklerle ölçülen sonuçlara yol açar.
Dinamik yükler de aynı derecede zorlayıcıdır. Santrifüjlü bir üfleyiciyi çalıştıran büyük bir indüksiyon motorunun çalıştırılması, ivmelenmenin ilk birkaç saniyesinde tam yük torkunun üç ila dört katına ulaşabilen bir tork geçişi üretir. Kaplin, herhangi bir diş yüzeyinde plastik deformasyona neden olmadan bu tork artışını absorbe etmeli veya iletmelidir ve bunu yıllarca süren bir hizmet ömrü boyunca binlerce başlatma-durdurma döngüsünde güvenilir bir şekilde yapmalıdır. Doğru tasarlanmış ve yağlanmış bir dişli tipi kaplin, tüm bu talepleri tek bir kompakt gövdede karşılar; bu nedenle, İngiltere ve Avrupa çelik fabrikalarında onlarca yıldır yüksek fırın üfleyici tahrikleri için tercih edilen kaplin olmaya devam etmiştir.
Dişli Tipi Kaplinin Çalışma Prensibi: Hizalama Hatalarının Giderilmesinin Mekaniği
Dişli tipi kaplin, rijit-esnek kaplinler ailesine aittir; bu tanım çelişkili gibi görünse de çalışma prensibini mükemmel bir şekilde yansıtır. Güç, birbirine kenetlenen, hassas toleranslarla işlenmiş dış ve iç dişliler aracılığıyla iletilir ve bu da kapline, katı bir şaft kesitine benzer bir burulma sertliği kazandırır. Bununla birlikte, dış dişlilere taşlanmış veya frezelenmiş bombeli profil, her bir göbeğin manşon içinde hafifçe sallanmasına olanak tanıyarak, bağlı makine şaftlarında önemli bir eksenel veya radyal yük oluşturmadan, dişli başına 1,5 dereceye kadar açısal sapmayı telafi eder.
Standart tek kavramalı dişli tipi kaplin, her biri dıştan bombeli dişlere sahip iki göbekten ve iç dişleri her göbekle kenetlenen flanşlı bir manşon tertibatından oluşur. Manşon yarımları, göbek-şaft arasındaki sıkı geçme bağlantısını bozmadan bakım sırasında ayrılabilen merkezi bir flanşta birbirine cıvatalanır. Yüksek hızlı yüksek fırın üfleyici uygulamalarında, bu tek kavramalı tasarım genellikle, eksenel hareketi ve daha karmaşık uzamsal hizalama bozukluklarını karşılamak için seri halde iki dişlinin birbirine geçtiği çift kavramalı bir konfigürasyona genişletilir; bu, özellikle motor ve kompresörün bağımsız termal davranışa sahip ayrı çerçevelere monte edildiği durumlarda kullanışlıdır.
Dişlerin dış yan yüzeylerine işlenmiş ince namlu şekli olan taç geometrisi, tüm kaplinin teknik açıdan en kritik unsurudur. Çok az taç olması durumunda kaplin, hizalama hatalarına karşı hassas hale gelir, yalnızca diş uçlarına yük bindirir ve hızlı bir şekilde aşınma yorgunluğuna neden olur. Çok fazla taç olması durumunda ise etkili diş temas uzunluğu azalır, gerilim dişlilerin merkezinde yoğunlaşır ve tork kapasitesi düşer. Ever Power'ın üretim sürecinde, taç profili, mikron altı toleranslara kalibre edilmiş CNC dişli taşlama ekipmanı kullanılarak oluşturulur ve doğrulanır; bu sayede her kaplin, belirli üfleyici uygulamasının nominal çalışma koşulları için optimize edilmiş bir temas deseniyle fabrikadan çıkar.
Teknik Parametreler: Yüksek Fırın Üfleyici Servisi için Dişli Tipi Kaplin
Aşağıdaki tablo, Ever Power dişli tipi kaplinlerin yüksek fırın üfleyici tahrik hizmetindeki temel performans parametrelerini özetlemektedir. Değerler standart ürün aralıklarını temsil etmektedir; özel olarak tasarlanmış çözümler, talep üzerine bu rakamları aşabilir.
| Parametre | Standart Seri | Yüksek Performanslı Üfleyici Serisi | Birim |
|---|---|---|---|
| Nominal Tork Kapasitesi | 500 – 500.000 | 50.000 – 800.000 | N·m |
| Maksimum Hız | 3.600'e kadar | 6.500'e kadar | devir |
| Açısal Hizalama Hatası (ağ başına) | 1.0'a kadar | 1,5'e kadar | dereceler |
| Eksenel Şamandıra (tekli kavrama) | ±3 – ±15 | ±5 – ±25 | mm |
| Diş Malzemesi (göbek) | 42CrMo4 / 20CrMnTi | 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 | – |
| Diş Yüzeyi Sertliği | 58 – 62 | 60 – 64 | HRC |
| Dinamik Denge Derecesi | G6.3 | G2.5 / G1.0 | ISO 21940 |
| Yağlama Yöntemi | Yağ dolu | Zorlamalı yağ / sıçrama yağı | – |
| Delik Aralığı | 20 – 200 | 120 – 500 | mm |
| Tasarım Standardı | GB/T 5272 / JB/T 8854 | AGMA 9009 / BS 3550 | – |
Yağlama Stratejisi: Bunu Doğru Yapmak Kullanım Ömrünü Belirler
Fırın üfleyicilerinde dişli tipi kaplinlerin hizmet ömrünü en çok etkileyen faktör, yağlama yönetimidir. Dişli ağında, tepe tork olayları sırasında temas basınçları 1.000 MPa'ya yaklaşabilir veya aşabilir ve normal çalışma koşullarında bile yüksek temas gerilimi, taçlı dişler ve kovan arasındaki göreceli kayma hareketi ve yüksek sıcaklık kombinasyonu, aşırı basınç altında tutarlı bir film tabakasını koruyabilen bir yağlayıcı gerektirir. Yağlama başarısız olduğunda - kısa süreliğine bile olsa - sonuçlar hafif yüzey parlatmasından yapışkan aşınmaya ve felaket niteliğinde diş kırılmasına kadar hızla ilerler ve kaplin, İngiltere'deki bir fırın bağlamında saatlik maliyeti on binlerce sterline ulaşabilen bir durdurma sırasında hurda metal haline gelir.
Orta hızlarda ve orta sıcaklıklarda çalışan fan kaplinleri için, yüksek kaliteli dişli kaplin gresi – tipik olarak NLGI 1 veya 2 sınıfı lityum kompleks veya poliüre bazlı, EP katkı maddeleriyle formüle edilmiş ve en az 120°C'ye kadar çalışma aralığına sahip bir gres – tatmin edici bir çözüm sunar. Kaplin gövdesi, gres yükünü muhafaza etmek için dudak contaları veya labirent contalarla kapatılır ve yeniden yağlama aralıkları çalışma saatlerine göre planlanır ve titreşim izleme eğilimleriyle doğrulanır. Gresleme yaklaşımı basittir, harici altyapı gerektirmez ve İngiltere'deki üretim tesislerinde binlerce endüstriyel kaplin kurulumunda etkili olduğu kanıtlanmıştır.
Özellikle 5.000 kW veya 4.000 rpm'yi aşan büyük, yüksek hızlı yüksek fırın üfleyici kaplinleri için tercih edilen yağlama sistemi, genellikle dişli kutusu veya yatak yağ beslemesiyle entegre edilmiş, zorlamalı sirkülasyonlu yağlama sistemidir. Filtrelenmiş, soğutulmuş ISO VG 220 veya ISO VG 320 türbin yağı, özel bir porttan kaplin gövdesine yönlendirilir, dişli ağından geçer ve bir tahliye bağlantısı yoluyla kartere geri döner. Bu yaklaşım, ısıyı sürekli olarak uzaklaştırır, tutarlı viskoziteyi korur ve yağ kalitesinin ve partikül sayısının gerçek zamanlı olarak izlenmesine olanak tanır. İngiltere'deki çelik üreticileri ve maden işleme tesisleriyle olan proje deneyimimizden elde ettiğimiz sonuçlara göre, yüksek fırın üfleyici hatlarındaki zorlamalı yağlamalı dişli kaplinler, diş muayeneleri arasında rutin olarak üç ila beş yıllık bakım aralıklarına ulaşmaktadır; bu rakam, daha karmaşık yağlama sistemine yapılan yatırımı doğrulamaktadır.
Zorlu Kullanım Koşulları İçin Malzeme Seçimi ve Isıl İşlem
Dişli tipi kaplinin, yüksek fırın üfleyicisinin tork ve hız koşullarını karşılayabilme kapasitesi, nihayetinde dişlilerin malzemesine ve ısıl işlemine bağlıdır. Yüksek performanslı uygulamalar için göbek boşlukları, genellikle Avrupa kalitelerinde 17CrNiMo6 veya 18CrNiMo7-6 olan düşük alaşımlı yüzey sertleştirme çeliklerinden dövülür; bu çelikler, şok yüklerini emebilen sağlam, sünek bir çekirdek ve temas yorgunluğuna dayanabilen sert bir yüzeyin birleşimi için seçilir. Yüzey sertleştirme döngüsü, modüle bağlı olarak 1,0 ila 2,0 mm'lik bir yüzey derinliği elde etmek için karbürlemeyi, ardından 30 ila 38 HRC çekirdek sertliği ile 60 ila 64 HRC yüzey sertliği elde etmek için su verme ve temperlemeyi içerir.
Isıl işlemden sonra, diş yan yüzeyleri, AGMA Kalite Sınıfı 11 veya daha iyisine (ISO doğruluk sınıfı 5'e eşdeğer) uygun diş profili ve hatve toleransları elde etmek için CNC dişli taşlama makinelerinde son işlemden geçirilir. Bu doğruluk seviyesi sadece kozmetik değildir. Sevkiyattan önce her Ever Power yüksek hizmet tipi kaplin üzerinde gerçekleştirilen temas deseni doğrulaması, simüle edilmiş nominal yük koşulları altında aktif diş yüzeyinin en az 70%'sinin temas halinde olduğunu teyit ederek, uzun yorulma ömrü için gerekli yük dağılımını sağlar. Manşon bileşenleri tipik olarak orta karbonlu veya alaşımlı çelikten üretilir ve iç diş yan yüzeylerinde 50 ila 55 HRC sertliğe ulaşmak için indüksiyonla sertleştirilir; bu da göbeğe göre bir sertlik farkı oluşturarak, daha erişilebilir ve daha ucuz olan manşonda, göbeğin kendisinden daha fazla aşınmayı teşvik eder.
Denge, malzeme ile ilgili son kritik husustur. Yüksek fırın üfleyici uygulamalarında tipik olan şaft hızlarında, zayıf dinamik dengeye sahip bir kaplin, şaftla birlikte dönen bir merkezkaç kuvveti oluşturarak şaft-yatak sisteminin doğal frekanslarını harekete geçirir ve yataklarda, contalarda ve yapısal bağlantılarda hasara yol açan titreşimler üretir. Ever Power'ın yüksek hızlı kaplin tertibatları, standart olarak ISO 21940 G2.5 sınıfına göre dinamik olarak dengelenmiştir; en zorlu yüksek hızlı uygulamalar için talep üzerine G1.0 sınıfı dengeleme de mevcuttur. Denge düzeltmesi, hem göbekler hem de manşon dahil olmak üzere monte edilmiş kaplin üzerinde gerçekleştirilir ve bileşen bazında dengelemenin gideremediği artık kaplin dengesizliğini ortadan kaldırır.
İngiltere Ağır Sanayisinin Üfleyici Tahrik Sistemlerinde Dişli Tipi Kaplinleri Tercih Etmesinin Altı Nedeni
Olağanüstü Tork Yoğunluğu
Dişli çarkın diş teması, torku geniş bir silindirik yüzey üzerinden ileterek, eşdeğer delik çaplarında çeneli veya diskli kaplinlerin ulaşamayacağı birim ağırlık başına tork kapasitesi sağlar.
Açısal ve Eksenel Esneklik
Taçlı diş geometrisi, her bir diş başına 1,5°'ye kadar açısal sapmayı ve serbest eksenel hareketi karşılayarak, yatakları termal genleşmeden kaynaklanan yüklerden korur.
Hassas Terazi Sınıfları
ISO 21940 standardına göre G2.5 veya G1.0 seviyesinde dengelenmiş montaj, hassas kompresör yatak sistemlerinde titreşim etkisini en aza indirir ve rotor bileşenlerinin ömrünü uzatır.
Yüzey Sertleştirilmiş Alaşımlı Çelik Dişler
17CrNiMo6 ve 18CrNiMo7-6 çelikleri, AGMA Q11 standardına göre karbonlama ve taşlama işleminden geçirilerek, sünek bir çekirdek üzerinde sert bir temas yüzeyi oluşturur ve hem yorulmaya hem de darbelere aynı anda direnç gösterir.
Planlı Bakım Durdurmaları Sırasında Bakım Kolaylığı
Bölünmüş manşon yapısı, göbek ile şaft arasındaki sıkı geçme bağlantılarını bozmadan diş muayenesi ve manşon değişimine olanak tanıyarak, sıkı bakım programlarında bakım süresini önemli ölçüde kısaltır.
Zorlamalı yağlama ile uyumludur.
Entegre yağ giriş ve çıkış noktaları, mevcut şanzıman yağı besleme sistemleriyle entegrasyona olanak tanıyarak sürekli soğutma ve filtreleme sağlar; bu da 7/24 fan çalışması için kritik öneme sahiptir.
Birleşik Krallık Ağır Sanayisinde Uygulama Senaryoları
Bu makalenin asıl odak noktası yüksek fırın üfleyici tahrik sistemi olsa da, dişli tipi kaplinin yüksek tork kapasitesi, esnekliği ve güvenilirliğinin birleşimi, onu Birleşik Krallık genelinde çok çeşitli zorlu endüstriyel uygulamalarda doğal bir tercih haline getirmektedir. Teesside ve Güney Galler'deki çelik fabrikalarından Doğu Midlands'deki çimento fırınlarına kadar, mühendisler güç yoğunluğu ve güvenilirliğin en önemli gereksinimler olduğu her yerde düzenli olarak dişli tipi kaplini seçmektedir.
Yüksek Fırın Üfleyici Trenleri
Motor-üfleyici direkt ve dişli tahrik sistemleri, 3.000–20.000 kW, sürekli çalışma, tercihen cebri yağlama.
Haddehane Ana Tahrik Sistemleri
Levha ve kütük haddehaneleri, şok yüklemeli geri dönüşlü tahrik sistemleri, AGMA servis faktörü 2.0+, kardan dişli hibrit düzenlemeleri.
Çimento Fırını Tahrik Sistemleri
Fırın gövdesinin deformasyonunu ve termal bombe değişimlerini telafi eden, düşük hızlı yüksek torklu pinyon milleri ile çalışan geniş çaplı dişli tahrik sistemleri.
Enerji Santrali Kazan Besleme Pompaları
Kömür ve gaz santrallerinde, yüksek sıcaklık ortamlarında termal genleşme telafisi gerektiren motor-pompa tahrik sistemleri.
Açık Deniz Platform Kompresörleri
API 671 uyumluluk gereksinimlerine sahip, ağırlık açısından kritik öneme sahip, Kuzey Denizi işletme profillerine uygun gaz enjeksiyon ve gaz kaldırma kompresörleri.
Madencilik Havalandırma Fanları
İngiltere'deki potasyum ve kömür işletmelerinde kullanılan büyük eksenel ve santrifüj fanlar, uzak saha bakım gereksinimleri, çok yıllık servis aralıkları.
Bu ortamların her birinde, seçim mantığı yüksek fırın üfleyicisinin mantığına benzer: yüksek sürekli tork, potansiyel olarak zorlu hizalama koşulları ve yalnızca planlı duruşlarla kesintiye uğrayan uzun servis aralıkları gerektiren bir bakım felsefesi. Dişli tipi kaplin, her tahrik sistemi sorununa evrensel bir çözüm değildir — esnek çeneli kaplinler, disk paketli kaplinler ve burulmaya dayanıklı kauçuk kaplinlerin her birinin yeri vardır — ancak güç yoğunluğunun yüksek olduğu ve güvenilirlik gereksiniminin tavizsiz olduğu yerlerde, dişli tipi kaplin Tercih edilen mühendislik çözümü olmaya devam ediyor.
Ever Power: İngiltere'deki Üfleyici Uygulamaları için Özel Mühendislik Yeteneği
Ever Power, 2.500 kg'a kadar olan aksamları işleyebilen CNC dişli taşlama, karbürleme fırınları, CMM muayene ve dinamik dengeleme makineleriyle donatılmış, ağır hizmet tipi kaplin üretimine özel bir tesise sahiptir. Mühendislik ekibimiz, mevcut şaft düzenlemelerine uyan, mevcut yağlama altyapısıyla entegre olan ve her bir fan uygulamasının özel çalışma döngüsü gereksinimlerini karşılayan kaplin çözümleri geliştirmek için İngiltere'deki tesis mühendisleri ve bakım yöneticileriyle doğrudan çalışmaktadır; bu, rakip bir ürünün doğrudan yerine geçmesi veya yeni bir tesis kurulumu için sıfırdan özel bir tasarım anlamına gelebilir.
Özel hizmetlerimiz arasında standart dışı delik konfigürasyonları, kama ve geçmeli bağlantı optimizasyonu, kirlenmiş ortamlar için özel sızdırmazlık düzenlemeleri, API 671 başvuruları için kaplin özelinde denge sertifikasyon dokümantasyonu ve planlanmamış arızalar için kısa teslim süreli acil tedarik yer almaktadır. Ara boyutların hızlı bir şekilde monte edilmesini sağlayan standart aralıkta göbek ve manşon stoğumuz bulunmaktadır; bu da acil değiştirme projeleri için teslim süresini genellikle 16 haftadan 4-6 haftaya düşürmektedir. İngiltere'deki müşterilerimiz için, her siparişle birlikte standart dokümantasyon olarak tam boyutlu çizimler, EN 10204 3.1'e göre malzeme sertifikasyonu ve sertlik testi raporları sağlıyoruz.
Müşteri Başarısı: Güney Galler Entegre Çelik Fabrikası Üfleyici Bağlantı Sistemi Yükseltmesi
Müşteri
Başvuru
Meydan okumak
Çelik fabrikası mühendislik ekibi, altı yıllık bir süre içinde 3 numaralı üfleyici treninde dört kaplin arızası yaşadı; bunların her biri planlanmamış bir duruşa neden oldu ve önemli maliyetlerle acil kaplin değişimini gerektirdi. Kök neden analizi iki etkeni belirledi: orijinal kaplin spesifikasyonunun, belirli tren düzeninin termal genleşme modeli için yetersiz hizalama kapasitesine sahip olması ve gres yağlama sisteminin duruşlar arasında yeterince yenilenmemesi, çalışma hızında kaplinin üst yarısında yağlama yetersizliğine yol açması.
Ever Power'ın uygulama ekibi, planlı bir bakım penceresi sırasında, motor ve fan yatak yuvalarının çalışma sıcaklığında termal görüntülemesi, çalışma koşullarında şaft merkez hatlarının lazer hizalama ölçümü ve mevcut dinamik davranışı karakterize etmek için titreşim spektral analizi de dahil olmak üzere, tam bir aktarma organı denetimi gerçekleştirdi. Bu verilere dayanarak, 20% ek yanlış hizalama kapasitesine sahip bir yedek dişli tipi kaplin, mevcut şanzıman yağ beslemesine bağlı zorlamalı yağlama portlarını içeren yeniden tasarlanmış bir gövde ve hassas kompresör yatak sistemine uyacak şekilde G1.0 sınıfı montaj dengelemesine yükseltilmiş bir denge ayarı belirlendi.
Değiştirilen kaplin, altı haftalık planlı bir bakım durdurma sürecinde takıldı. Bu yazının yazıldığı sırada, kaplin herhangi bir plansız müdahale olmaksızın 38 aydır kesintisiz olarak hizmet vermektedir. Kaplin yükseltmesinden sonra kompresörün dış yatağındaki yatak sıcaklığı 12°C düştü ve kaplin açıklığındaki genel titreşim seviyesi, yükseltme öncesi ölçümlere kıyasla 35% azaldı. Müşterinin bakım müdürü, kaplin programının iki zorunlu bakım durdurma olayını önlediğini ve bunun toplam proje yatırımını rahatlıkla aşan bir tasarruf sağladığını tahmin etmektedir.
İngiliz mühendislerin Ever Power dişli tipi kaplinler hakkında söyledikleri
“Ana üfleyici sistemimizde sürekli olarak rulman sıcaklığı sorunları yaşıyorduk ve bunu sadece hizalama iyileştirmeleriyle çözmeye çalışmıştık. Zorlamalı yağlamalı Ever Power dişli tipi kaplinine geçiş, sorunu ilk işletme çeyreğinde tamamen çözdü. Aldığımız mühendislik desteği, üfleyici sistemlerinin çalışma sırasında nasıl davrandığını gerçekten anlayan kişilerden bekleyeceğiniz türden bir destekti.”
“Bizim için en önemli faktör teslimat süresiydi; planlı yeniden başlatmaya sadece üç hafta kala, beklenmedik bir arıza sonrasında yedek bir kaplin ihtiyacımız vardı. Ever Power, şaft düzenlememize uygun ve G2.5'e göre dengelenmiş bir kaplini 18 gün içinde tersanemize teslim etti. Bu tür bir hızlı yanıt, bir yüksek fırının planlandığı gibi çalışmasını sağlıyor.”
“Büyük bir sermaye projesi sırasında iki yeni üfleyici ünitesinde Ever Power dişli tipi kaplinleri tercih ettik. API 671 dokümantasyon paketi ilk seferde eksiksiz ve doğruydu, bu da sertifikasyon otoritemizle önemli ölçüde yeniden çalışma ihtiyacını ortadan kaldırdı. Kaplinler şu anda her biri 24.000 saatin üzerinde çalışma süresine ulaştı ve hiçbir bakım müdahalesine ihtiyaç duymadı. Bir sonraki aşamada da tekrar bu kaplinleri tercih edeceğiz.”
Sıkça Sorulan Sorular: İngiltere'deki Yüksek Fırın Üfleyici Uygulamaları için Dişli Tipi Kaplin
Üfleyici tahrik sisteminiz için dişli tipinde bir kaplin belirlemeye hazır mısınız?
Aktarma organı özelliklerinizi mühendislik ekibimize gönderin, aynı gün içinde seçim ve fiyat teklifi alalım.
gzl tarafından düzenlendi