Опис продукту
Матеріал | 20CrMn5, 20CrMnTi, 40Cr, порошковий напилення, сталь 45#, 42CrMo, нержавіюча сталь тощо, відповідно до ваших запитів. | |||
Користувацька | OEM/ODM | |||
Час виконання | Зразок: через 20-30 днів після отримання депозиту, партійний товар: через 30-45 днів після затвердження зразків. Відкриття штампу: через 7-15 днів після затвердження зразків. Відкриття форми займає 45-60 днів. | |||
Обробка | Кування, обробка металу, зубонарізання, фрезерування, стругання, шліфування зубів, вставка зубів, дробоструминна обробка, шліфування, термічна обробка…… | |||
Термічна обробка | Середня частота, висока частота, відпуск, опріснення, цементація…… | |||
Основні машини | Зубофрезерний верстат з ЧПК, зуборізний верстат з ЧПК, токарний верстат з ЧПК, верстат для стругання зубчастих передач з ЧПК, фрезерний верстат з ЧПК, зубошліфувальний верстат з ЧПК, шліфувальний верстат з ЧПК…. | |||
CHINAMFG займається виробництвом поковок, виливків, термічною обробкою та обробкою деталей на верстатах з ЧПУ з 1999 року.
Матеріали, з яких виготовлена продукція, пройшли сертифікацію EN15714-3.1, що охоплює різні марки: низьковуглецевої сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі, ковкого чавуну, алюмінієвих сплавів, мідних сплавів, титанових сплавів.
Основні процеси: вільне кування, кування під тиском, прокатка кільця, лиття під високим тиском, відцентрове лиття, нормалізація, гартування та відпуск, обробка на розчин, обробка старінням, нітроцементація, точіння, фрезерування, свердління, шліфування, зубофрезерування, високочастотне гартування, цинкування, хромування, анодування, порошкове напилення та інші процеси.
Розміри кілець та пластин: макс. 3000 мм, довжина валів: макс. 12000 мм, вага однієї деталі: макс. 16 тонн, водночас ми добре виконуємо кінцеву обробку складних виробів, точність розмірів: мін. 0,01 мм, шорсткість: мін. Ra0,6.
Продукцію можна ретельно перевірити за хімічним складом, межею міцності на розрив, межею текучості, зменшенням площі, ударною міцністю за низької температури, міжкристалітною корозією, твердістю, металографією, неруйнівним контролем, розміром, статичним балансом тощо.
Продукція широко використовується в: аерокосмічній промисловості, кораблях, поїздах, автомобілях, інженерних транспортних засобах, хімічній промисловості та нафтопереробці, гирлах свердловин, обладнанні для різдвяних ялинок, гірничодобувному обладнанні, харчовому обладнанні, гідравлічному та вітровому виробництві енергії, новому енергетичному обладнанні тощо.
Ласкаво просимо надсилати: PDF, IGS, STP та інші креслення у форматі, звичайно, ми також можемо зробити оцінку матеріалів та розмірів відповідно до ваших зразків.
Маючи понад 20 років досвіду виробництва та команду з продажів за кордоном, ми досягли 100% задоволеності клієнтів. Гарантійний термін проданої продукції становить 365 днів. Ми розраховуємо на вашу консультацію та співпрацю з CHINAMFG у будь-який час та спільний розвиток процвітання.
/* 10 березня 2571 р. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Чи можуть зубчасті муфти працювати з високим крутним моментом та високою швидкістю?
Так, зубчасті муфти добре підходять для застосування з високим крутним моментом та високою швидкістю в різних галузях промисловості. Вони призначені для ефективної передачі великих крутних моментів, забезпечуючи при цьому жорсткість на кручення та компенсуючи перекіс між валами. Міцна конструкція та унікальна конструкція зубчастих муфт із зубчастою передачею дозволяють їм працювати у важких та складних умовах експлуатації.
Ключовими факторами, які дозволяють зубчастим муфтам працювати з високим крутним моментом і високою швидкістю, є:
- Міцна конструкція: Зубчасті муфти зазвичай виготовляються з високоякісних матеріалів, таких як сталь або сплав, що забезпечує міцність, довговічність та здатність витримувати значні крутні моменти без руйнування.
- Високий крутний момент: Зубчаста конструкція зубчастих муфт забезпечує велику площу поверхні контакту між зубами, рівномірно та ефективно розподіляючи крутний момент. Така конструкція значно підвищує здатність муфти витримувати крутний момент.
- Крутіння жорсткості: Зубчасті муфти забезпечують чудову жорсткість на кручення, що означає, що вони можуть протистояти кутовому відхиленню та підтримувати точну передачу крутного моменту навіть під великими навантаженнями та на високих швидкостях.
- Високошвидкісне балансування: Зубчасті муфти точно збалансовані під час виробництва, щоб мінімізувати вібрацію та запобігти шкідливому впливу на підключене обладнання, навіть під час роботи на високих швидкостях.
- Компенсація перекосу: Зубчасті муфти можуть компенсувати як кутове, так і паралельне зміщення між валами, що є поширеним явищем у високошвидкісних системах, де діють теплове розширення та динамічні сили.
- Змащення: Правильне змащення має вирішальне значення для зменшення тертя та зносу зубчастих муфт, особливо у високошвидкісних системах, де виділення тепла вище. Змащення також допомагає розсіювати тепло та забезпечує плавну роботу.
Завдяки своїй здатності витримувати високий крутний момент і високі швидкості, зубчасті муфти широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи сталеливарну, гірничодобувну, енергетичну, паперову промисловість тощо. Однак, для забезпечення оптимальної продуктивності та надійності важливо вибрати правильний розмір і тип зубчастої муфти, виходячи з конкретних вимог застосування та умов експлуатації.
редактор CX 2024-01-15