Os fornos rotativos de cimento estão entre os ambientes mecanicamente mais exigentes de toda a indústria britânica. Operando continuamente a temperaturas superiores a 1.450 graus Celsius, esses enormes cilindros rotativos — alguns com mais de 200 metros de comprimento — impõem demandas extraordinárias a todos os componentes do sistema de transmissão. No coração desse sistema está o acoplamento: uma conexão de engenharia de precisão que transfere o torque do motor e da caixa de engrenagens diretamente para a carcaça do forno. Quando esse acoplamento falha, toda a linha de produção para. Quando funciona perfeitamente, a produção de clínquer permanece consistente, o consumo de energia se mantém previsível e os cronogramas de manutenção permanecem sob controle. Nas fábricas de cimento do Leste de Midlands, do Sul do País de Gales e de Yorkshire, a escolha da tecnologia de acoplamento tem um efeito mensurável não apenas no tempo de atividade, mas também na lucratividade geral da fábrica. Este artigo explora por que a seleção do acoplamento é tão importante na operação de fornos rotativos, quais materiais e princípios de design sustentam as melhores soluções do mercado e como a Ever Power trabalha com os produtores de cimento do Reino Unido para especificar, fabricar e fornecer acoplamentos que atendam às demandas exclusivas desse processo.
O que torna a manutenção de fornos rotativos tão exigente em termos de acoplamentos?
Um forno rotativo de cimento gira a uma velocidade muito baixa — tipicamente entre 0,5 e 5 rotações por minuto — mas os torques envolvidos são enormes. Um forno em escala real, processando 3.000 toneladas de clínquer por dia, pode exigir um acionamento por pinhão que forneça mais de 1.500 kN·m de torque. Manter esse torque sob controle durante a expansão e contração térmica constantes, vibração contínua e impactos ocasionais provenientes de nódulos duros de clínquer é um desafio de engenharia considerável. O acoplamento deve acomodar o desalinhamento angular causado pela flexão da carcaça do forno sob seu próprio peso e gradiente térmico. Deve absorver os choques de torção gerados na partida, quando a carcaça fria do forno resiste à rotação inicial. Também deve lidar com o deslocamento axial à medida que a carcaça do forno se alonga — em até 300 a 400 mm em uma unidade longa — durante os ciclos de temperatura entre a condição de repouso a frio e a temperatura operacional plena. Qualquer acoplamento que não atenda simultaneamente a esses três requisitos sofrerá desgaste acelerado, vida útil reduzida e, em última instância, falha catastrófica no pior momento possível. Em uma fábrica perto de Sheffield ou Buxton, esse tipo de parada não planejada pode custar dezenas de milhares de libras por dia em perda de produção, desperdício de combustível e mão de obra emergencial para manutenção.
A lubrificação é outro desafio. Como a área de acionamento do forno fica exposta à poeira de cimento, à umidade dos jatos de resfriamento e a eventuais derramamentos de hidrocarbonetos, o acoplamento deve ser vedado de forma eficaz ou projetado para operar de forma confiável sem lubrificação. Os acoplamentos de engrenagem tradicionais oferecem excelente capacidade de torque, mas exigem reposição periódica de graxa — um ônus de manutenção que alguns projetos modernos de acoplamentos flexíveis eliminam completamente. A equipe de engenharia que especifica um acoplamento para serviço em forno rotativo deve, portanto, equilibrar a capacidade de torque, a acomodação de desalinhamento, o curso axial, a absorção de impactos e os requisitos de manutenção dentro das limitações físicas permitidas pelo sistema de acionamento existente.
Princípio de funcionamento dos acoplamentos em acionamentos de fornos rotativos
Em sua essência, um acoplamento em um acionamento de forno rotativo serve como uma ponte mecânica entre dois eixos que não podem ser perfeitamente alinhados. A energia entra no sistema de acionamento a partir de um motor elétrico — geralmente um motor de indução de rotor bobinado ou um inversor de frequência — passa por uma caixa de redução que reduz a velocidade e multiplica o torque, sendo então transferida através do acoplamento para o eixo do pinhão do forno, que engrena com a grande engrenagem anular aparafusada à carcaça do forno. O acoplamento fica entre o eixo de saída da caixa de redução e o eixo do pinhão, e sua função é transmitir esse torque elevado, tolerando as imperfeições geométricas que se acumulam em um sistema mecânico tão grande.
Os acoplamentos de engrenagem conseguem isso por meio de dentes externos coroados em cada cubo, que se encaixam com dentes internos em uma luva circundante. O perfil coroado dos dentes permite que o cubo oscile ligeiramente em relação à luva, acomodando o desalinhamento angular. O movimento axial é permitido porque os dentes podem deslizar ao longo de seu comprimento dentro da luva. Os acoplamentos de disco flexíveis utilizam um conjunto de lâminas metálicas finas — o conjunto de discos — que se flexionam elasticamente para absorver o desalinhamento enquanto transmitem o torque. Nenhum dos dois tipos requer deslizamento ou movimento relativo na face do dente durante o funcionamento normal; em vez disso, a deformação elástica do conjunto de discos ou a folga geométrica projetada no perfil do dente da engrenagem proporciona a acomodação. É por isso que os acoplamentos flexíveis às vezes são chamados de acoplamentos de compensação de desalinhamento, em vez de acoplamentos de deslizamento.
A flexibilidade torsional é um requisito relacionado, mas distinto. Alguns acionamentos de fornos rotativos se beneficiam de um acoplamento que introduz um certo grau de flexibilidade torsional na transmissão, amortecendo picos de torque causados por erros nos dentes da engrenagem anular do forno ou por mudanças repentinas na resistência do forno. Acoplamentos de garras elastoméricas e acoplamentos hidráulicos podem fornecer essa função, mas para aplicações de torque muito alto, a abordagem mais comum é um acoplamento de engrenagem com uma leve interferência e controle cuidadoso da folga, ou um acoplamento de disco com rigidez do conjunto de discos cuidadosamente selecionada. Os engenheiros da Ever Power trabalham com clientes no Reino Unido para calcular a frequência natural da transmissão e selecionar uma rigidez torsional do acoplamento que evite a ressonância com as principais frequências de excitação do motor, da caixa de engrenagens e da engrenagem anular do forno.
Materiais principais usados em acoplamentos de fornos de alta resistência
Utilizado em cubos, buchas e flanges que exigem resistência à tração na faixa de 900 a 1.100 MPa. O aço-liga cromo-molibdênio combina excelente temperabilidade com boa tenacidade, tornando-o ideal para cubos de acoplamento de engrenagens sujeitos a flexão e torção combinadas.
Os discos de acoplamento em juntas flexíveis são geralmente fabricados em aço inoxidável de grau 17-4 PH ou EN 1.4542. Este material oferece uma resistência à fadiga superior a 550 MPa, excelente resistência à corrosão em ambientes úmidos com poeira de cimento e comportamento elástico previsível ao longo de todo o ciclo de flexão.
Os espaçadores de acoplamento e os eixos intermediários nas seções de torque mais baixas da transmissão são frequentemente fabricados em ferro fundido nodular, que oferece bom amortecimento de vibrações, custo de usinagem reduzido em comparação com o aço e resistência suficiente para componentes não sujeitos a altas cargas de flexão.
Os acoplamentos de mandíbula elastoméricos usados em acionamentos auxiliares de fornos e ventiladores de resfriamento dependem de elementos de aranha de poliuretano ou náilon reforçado com fibra de vidro. Esses materiais absorvem choques e vibrações com eficácia, não requerem lubrificação e são fáceis de substituir em campo — uma consideração importante para fábricas de cimento que operam em turnos contínuos.
Principais vantagens técnicas dos acoplamentos modernos para fornos
Os acoplamentos de engrenagem para fornos suportam rotineiramente torques nominais de 500 kN·m a bem mais de 2.000 kN·m, tornando-os adequados para os maiores fornos modernos de processo a seco em operação no setor de cimento do Reino Unido.
A capacidade de acomodar desalinhamentos angulares de até 1,5 graus por extremidade e deslocamento axial de até mais ou menos 25 mm em projetos padrão — expansível em configurações personalizadas — protege a caixa de engrenagens e os rolamentos do pinhão das cargas impostas pela deflexão da carcaça do forno.
Os acoplamentos de engrenagem selados com lubrificação permanente ou os acoplamentos de disco isentos de manutenção reduzem o número de intervenções programadas necessárias durante um período de manutenção planejada — uma vantagem significativa, considerando os cronogramas de paradas rigorosamente controlados dos produtores de cimento do Reino Unido.
Ao introduzir uma flexibilidade controlada na transmissão durante a partida e em períodos de carga transitória, os acoplamentos corretamente selecionados protegem a caixa de engrenagens contra picos de torque que podem atingir de três a cinco vezes o torque operacional nominal — uma medida de proteção que prolonga significativamente os intervalos de revisão da caixa de engrenagens.
Os projetos avançados de acoplamentos de disco e engrenagem permitem alcançar capacidades de torque nominais em um formato cilíndrico compacto, o que é fundamental ao adaptar acoplamentos de substituição em sistemas de acionamento de fornos existentes, onde a distância entre a caixa de engrenagens e o eixo do pinhão é fixa pela estrutura civil da planta.
Os acoplamentos de engrenagens bem fabricados, utilizados em fornos, atingem regularmente de 50.000 a 80.000 horas de operação entre revisões, quando especificados e lubrificados corretamente — uma vida útil competitiva com a da própria caixa de engrenagens, o que mantém os intervalos de manutenção planejados alinhados e reduz a carga administrativa para as equipes de engenharia da planta.
Parâmetros técnicos e de desempenho do produto
A tabela abaixo resume os principais parâmetros técnicos para acoplamentos de engrenagem e de disco usados em acionamentos principais de fornos rotativos de cimento. Configurações personalizadas além dessas faixas estão disponíveis mediante solicitação à Ever Power.
| Parâmetro | Acoplamento de engrenagem (acionamento principal) | Acoplamento de disco (acionamento principal) | Acoplamento de mandíbula (auxiliar) |
|---|---|---|---|
| Torque nominal (kN·m) | 250 – 2,500 | 100 – 1,800 | 0.1 – 25 |
| Capacidade de torque máximo | 2,5 vezes a classificação | Classificação 3.0x | Classificação 2.0x |
| Desalinhamento angular | 0 – 1,5 graus/extremidade | 0 – 1,0 grau/fim | 0 – 1,0 grau |
| Deslocamento axial | +/- 5 a +/- 30 mm | +/- 2 a +/- 12 mm | +/- 1 a +/- 4 mm |
| Velocidade máxima (rpm) | Até 600 | Até 6.000 | Até 3.000 |
| Material do Hub | Aço 42CrMo4 / 40Cr | Aço 42CrMo4 | GGG50 / aço |
| Material de elemento flexível | Dentes de aço coroados + graxa | Pacote de discos de aço inoxidável 17-4PH | Aranha de poliuretano |
| Faixa de diâmetro (mm) | 80 – 560 | 30 – 400 | 8 – 120 |
| Requisitos de lubrificação | Graxa (selada ou periódica) | Nenhuma (sem necessidade de manutenção) | Nenhum |
| Faixa de temperatura ambiente | -30 a +80 graus C | -40 a +120 graus C | -20 a +80 graus C |
| Vida útil típica (horas) | 50,000 – 80,000 | 60,000 – 100,000 | 20,000 – 40,000 |
| Tratamento de superfície | Endurecimento superficial, fosfatização | Passivação, jateamento com esferas | Zincagem / sem revestimento |
Cenário de aplicação: Forno rotativo de cimento — Posições de acionamento e funções de acoplamento
Um sistema de forno rotativo de cimento contém múltiplas posições de acionamento, cada uma com requisitos de acoplamento distintos. Compreender onde cada tipo de acoplamento se encaixa — e qual modo de falha ele previne — é essencial tanto para a especificação de novas instalações quanto para projetos de substituição em instalações existentes na indústria de cimento do Reino Unido.
Cenário de aplicação 1: Acionamento principal do forno entre a caixa de engrenagens e o eixo do pinhão
O acoplamento principal em qualquer forno rotativo de cimento fica entre o eixo de saída da caixa de redução principal e o eixo do pinhão que engrena com a engrenagem anular do forno. Esta é a posição de acoplamento com maior carga em toda a planta. Os torques nesta localização rotineiramente excedem 1.000 kN·m em um forno moderno de processo seco com capacidade de 5.000 toneladas por dia, e o acoplamento deve acomodar simultaneamente o alongamento térmico lento e constante da carcaça do forno, protegendo os mancais do eixo de saída da caixa de redução das cargas radiais e axiais impostas pela deflexão da carcaça do forno. Nas fábricas do Reino Unido — da unidade de Buxton em Derbyshire à unidade de Aberthaw no sul do País de Gales — os acoplamentos do tipo engrenagem com raios de coroamento ampliados e câmaras de graxa seladas têm tradicionalmente dominado esta posição. Mais recentemente, acoplamentos de disco de grande diâmetro têm sido especificados em novas construções e projetos de reforma onde o acesso para manutenção é difícil, porque a ausência de lubrificação programada reduz o risco de paradas não planejadas relacionadas ao acoplamento entre as paradas anuais de manutenção rigorosamente programadas que a maioria dos produtores de cimento do Reino Unido opera.
Cenário de aplicação 2: Acionamento auxiliar do mecanismo de giro para manutenção programada
Todo forno rotativo de cimento é equipado com um mecanismo de rotação auxiliar — um conjunto de motor e caixa de engrenagens de baixa velocidade que gira o forno a uma fração de sua velocidade operacional normal durante a manutenção programada e durante a fase de resfriamento após uma parada do processo. O mecanismo de rotação é essencial para evitar a deformação permanente da carcaça do forno, que, de outra forma, cederia sob seu próprio peso quando parada e quente. O acoplamento na transmissão do mecanismo de rotação normalmente conecta um motor secundário a um segundo pinhão que engata na engrenagem anular principal, ou se conecta à caixa de engrenagens principal por meio de um sistema de reversão. Os torques nessa posição são menores do que na transmissão principal — frequentemente na faixa de 50 kN·m a 200 kN·m — mas o acoplamento deve se desengatar de forma confiável quando a transmissão principal é acionada, para evitar que o motor do mecanismo de rotação seja acionado em velocidade excessiva. Acoplamentos de garras com limitadores de torque por pino de cisalhamento ou sistemas de embreagem de roda livre são comuns nessa aplicação e devem manter a confiabilidade do engate durante os longos intervalos de meses entre os períodos de manutenção programada.
Cenário de aplicação 3: Acionamentos de ventiladores de torre de pré-aquecimento e ventiladores de tiragem induzida
A torre de pré-aquecimento ciclônico acoplada ao forno rotativo — um componente padrão em todas as modernas fábricas de cimento de processo seco — depende de uma série de ventiladores potentes para aspirar os gases de exaustão quentes através dos estágios do ciclone. O ventilador de tiragem induzida na base da torre de pré-aquecimento pode lidar com vazões de gás superiores a 500.000 Nm³ por hora e requer um motor de 1.000 kW ou mais. O acoplamento entre este motor e o eixo do ventilador deve acomodar a expansão térmica do eixo durante a operação, lidar com a vibração gerada pela turbulência do gás dentro da tubulação e tolerar os impactos ocasionais resultantes da instabilidade da combustão no forno. Os acoplamentos de disco flexíveis são cada vez mais a opção preferida para esta posição em fábricas de cimento no Reino Unido. Sua operação livre de manutenção é ideal para o ciclo de trabalho contínuo do ventilador de tiragem induzida, e sua rigidez na direção torsional ajuda a prevenir os problemas de ressonância torsional que causaram falhas por fadiga em acoplamentos elastoméricos quando o ventilador opera em sua faixa de velocidade crítica durante a partida e a parada.
Cenário de Aplicação 4: Sistemas de Transporte e Acionamento por Grelha para Resfriamento de Clínquer
O clínquer quente que sai do forno rotativo a temperaturas de 1.200 a 1.400 graus Celsius é resfriado rapidamente no resfriador subsequente — um resfriador de grelha reciprocante ou um resfriador planetário de rolos, dependendo do projeto da planta. Os sistemas de acionamento desses resfriadores envolvem múltiplas posições de acoplamento. A grelha reciprocante é acionada por sistemas hidráulicos ou eletromecânicos que geram perfis de torque altamente variáveis, e o acoplamento entre a caixa de engrenagens do motor e o eixo de acionamento da grelha deve absorver essa variabilidade, mantendo a precisão posicional do ciclo de reciprocidade da grelha. Em projetos de resfriadores planetários, comuns em plantas mais antigas do Reino Unido — algumas comissionadas nas décadas de 1970 e 1980 e ainda em operação hoje — o acoplamento entre o tambor do resfriador e a carcaça do forno deve acomodar a expansão térmica diferencial entre os dois corpos rotativos. Essas estão entre as aplicações de acoplamento mais desafiadoras na indústria cimenteira e, frequentemente, se beneficiam de soluções personalizadas desenvolvidas em estreita colaboração entre a equipe de engenharia da planta e o fornecedor do acoplamento.
Embora tecnicamente sejam unidades separadas, os moinhos de matérias-primas e os moinhos de cimento que dão suporte ao processo de forno rotativo compartilham muitos dos mesmos desafios de acoplamento. Grandes moinhos de bolas e moinhos de rolos verticais exigem acoplamentos capazes de lidar com a variação cíclica de torque inerente às operações de moagem, os impactos de grandes pedaços de matéria-prima que entram no moinho e a vibração transmitida do corpo do moinho através da transmissão até o motor. Em uma fábrica de cimento movimentada, como as que operam perto de Rugby, em Warwickshire — que historicamente tem sido uma das áreas mais importantes para a produção de cimento na Inglaterra — uma única unidade pode ter cinco ou mais acionamentos de moinho que exigem atenção no acoplamento durante uma janela de manutenção anual planejada. Fornecer projetos de acoplamento compatíveis em várias posições de acionamento, com diâmetros padronizados e componentes intercambiáveis sempre que possível, simplifica o gerenciamento de peças de reposição e reduz o custo de engenharia do programa de manutenção. Esta é uma área em que a abordagem de plataforma da Ever Power para o projeto de acoplamentos — usando cubos comuns em várias classificações de torque — oferece valor operacional real para os produtores de cimento do Reino Unido.
Nossa linha de produtos de acoplamento
Produtos de acoplamento em destaque para a indústria de cimento e indústria pesada.
Dois produtos de destaque da gama Ever Power são particularmente adequados para fornos rotativos de cimento e aplicações de acionamento associadas:
O acoplamento de feixe flexível da Ever Power oferece uma solução compacta e monobloco para compensação de desalinhamento em circuitos de acionamento auxiliares de equipamentos de fábricas de cimento. Usinado a partir de liga de alumínio de alta qualidade ou barra de aço inoxidável, o acoplamento de feixe helicoidal proporciona acomodação precisa de desalinhamentos angulares e paralelos com folga zero — tornando-o ideal para conexões de encoders, sensores de feedback de posição e pequenos acionamentos auxiliares encontrados em sistemas de instrumentação e controle de fornos. Seu design monobloco elimina o risco de perda de componentes durante a manutenção em campo, uma vantagem prática no ambiente empoeirado de uma fábrica de cimento em operação.
O acoplamento de disco Ever Power é uma solução de alto desempenho e livre de manutenção, projetada para posições de acionamento de médio a grande porte encontradas em processos de fábricas de cimento — desde acionamentos de ventiladores de pré-aquecedores e motores de moinhos de matérias-primas até o acoplamento entre a caixa de engrenagens e o pinhão do forno principal em linhas de fornos menores. Cada conjunto de discos consiste em múltiplas lâminas metálicas finas aparafusadas alternadamente aos flanges de acionamento e acionado, transmitindo torque enquanto se flexionam elasticamente para acomodar desalinhamentos angulares sem a necessidade de lubrificação ou ajustes periódicos. Os conjuntos de discos de aço inoxidável são classificados para uma vida útil de fadiga cíclica superior a 10 milhões de ciclos de carga, proporcionando uma vida útil que abrange confortavelmente os intervalos de manutenção plurianuais padrão na produção de cimento no Reino Unido.
Ever Power — Capacidade de Fabricação e Fornecimento de Acoplamentos Personalizados
A Ever Power opera uma unidade de fabricação dedicada a acoplamentos de precisão, equipada com centros de torneamento CNC, máquinas de fresagem de engrenagens e equipamentos de medição por coordenadas calibrados segundo as normas ISO 9001. Com mais de duas décadas de experiência no fornecimento de acoplamentos para a indústria cimenteira global, a equipe de engenharia da Ever Power compreende os desafios específicos dos acionamentos de fornos rotativos — desde a análise inicial da aplicação até o suporte à instalação e o monitoramento do ciclo de vida.
Todos os cubos são usinados de acordo com o diâmetro exato do eixo e as especificações da chaveta, incluindo perfis de furo não padronizados para montagens com ajuste por interferência.
Acoplamentos montados e balanceados de acordo com a norma ISO 1940 G2.5 ou com grau de balanceamento mais preciso, conforme necessário, com certificado de balanceamento completo fornecido com cada unidade.
Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação de conformidade (CoC) fornecidos de acordo com os requisitos da UKCA e da marcação CE, mediante solicitação.
Acoplamentos de substituição padrão em estoque, disponíveis em 5 a 10 dias úteis. Unidades projetadas sob encomenda em 4 a 8 semanas, com atualizações regulares de progresso enviadas por e-mail para as equipes de compras do Reino Unido.
Caso de sucesso do cliente: Substituição do acoplamento principal do forno em uma fábrica de cimento no sul de Yorkshire
Uma fabricante de cimento de longa data, que opera um forno de processo úmido em suas instalações em South Yorkshire, contatou a Ever Power após uma série de falhas nos acoplamentos de engrenagem do acionamento principal do forno. O forno — originalmente comissionado no final da década de 1980 — processava aproximadamente 1.800 toneladas de clínquer por dia e era acionado por um par de motores de 1.250 kW através de duas caixas de engrenagens planetárias. Os acoplamentos de engrenagem originais entre as caixas de engrenagens e os eixos dos pinhões apresentavam sinais de desgaste severo por atrito nos flancos dos dentes, e a equipe de manutenção da fábrica vinha substituindo as vedações de graxa a cada parada de manutenção programada — a cada 16 semanas — sem obter uma melhoria na vida útil dos acoplamentos. A análise da causa raiz realizada pela equipe de engenharia de aplicação da Ever Power revelou que a carcaça do forno havia desenvolvido uma leve curvatura permanente — uma condição conhecida como “ovalidade” na indústria de cimento — que estava impondo um desalinhamento angular que excedia significativamente a tolerância de projeto original do acoplamento. Os acoplamentos existentes, projetados para um desalinhamento angular de 0,5 graus por extremidade, estavam sendo solicitados a acomodar 0,9 graus continuamente.
A Ever Power propôs a substituição dos acoplamentos de engrenagem padrão por unidades personalizadas com raio de coroamento ampliado nos dentes da engrenagem, elevando a capacidade de desalinhamento angular para 1,5 graus por extremidade e incorporando uma câmara de graxa selada compatível com a graxa de complexo de lítio de grau EP2 já utilizada na usina. Os novos acoplamentos foram fabricados de acordo com as dimensões exatas do eixo, conforme os desenhos da usina, balanceados dinamicamente segundo a norma ISO 1940 G2.5 e entregues no local em seis semanas — antes da próxima janela de manutenção programada. A instalação foi realizada pela própria equipe de manutenção mecânica da usina, utilizando a documentação de orientação de montagem e o procedimento de alinhamento fornecidos pela Ever Power. Após o comissionamento, a usina operou por 22 meses antes da próxima inspeção dos acoplamentos, momento em que os dentes do acoplamento apresentaram desgaste mínimo e as vedações de graxa permaneceram totalmente intactas. A melhoria na vida útil dos acoplamentos, de 16 semanas para 22 meses, representou uma redução de mais de 90% na mão de obra de manutenção relacionada aos acoplamentos.
O que dizem nossos clientes
“Os acoplamentos de engrenagem coroada personalizados fornecidos pela Ever Power transformaram a confiabilidade do nosso acionamento principal do forno. O desgaste dos dentes, que exigia intervenções de manutenção trimestrais, simplesmente parou — estamos operando há quase dois anos com os mesmos acoplamentos, sem uma única parada não planejada relacionada a eles. O suporte de engenharia de aplicação durante a especificação foi completo e tecnicamente sólido.”
“Há três anos, substituímos os acoplamentos de mandíbula elastoméricos do nosso ventilador de pré-aquecimento por acoplamentos de disco Ever Power após repetidas falhas nos elementos de fixação. O design livre de manutenção tem sido exatamente o que precisávamos — sem lubrificação programada, sem substituição de elementos e sem paradas por vibração durante a transição para a velocidade crítica na inicialização. O prazo de entrega foi excelente e o pacote de documentação atendeu imediatamente aos nossos requisitos de CMMS.”
“A Ever Power entregou exatamente o que prometeu: um acoplamento personalizado fabricado de acordo com nossos desenhos de eixo, balanceado segundo a norma G2.5, com certificado de material e relatório de inspeção completos. O preço foi competitivo em comparação com as peças de reposição originais que vínhamos comprando, e o prazo de entrega de cinco semanas nos permitiu planejar a substituição para nossa próxima parada de manutenção programada, sem prolongar o período de inatividade. Desde então, padronizamos o uso de acoplamentos Ever Power em outras quatro posições de acionamento no mesmo local.”
Entre em contato com a equipe técnica da Ever Power, informando as especificações do seu acionamento, e responderemos em até um dia útil com uma recomendação de acoplamento e um preço indicativo. Fabricantes de cimento do Reino Unido são bem-vindos.