Đúc liên tục — quá trình làm đông đặc thép lỏng thành các tấm bán thành phẩm, phôi hoặc thỏi — là cốt lõi tuyệt đối của ngành sản xuất thép hiện đại. Trên khắp Vương quốc Anh, từ Port Talbot đến Scunthorpe, các máy đúc liên tục (CCM) hoạt động suốt ngày đêm trong điều kiện khắc nghiệt: nhiệt độ cực cao, làm mát bằng phun nước mạnh mẽ, tải trọng cơ học khổng lồ và yêu cầu không ngừng nghỉ về độ chính xác kích thước của sản phẩm hoàn thiện. Bên trong các máy này, hệ thống truyền động kéo sợi thép đang đông đặc qua khuôn và các con lăn làm thẳng chỉ đáng tin cậy khi các khớp nối truyền lực dọc theo toàn bộ hệ thống truyền động hoạt động tốt.
Trong nhiều thập kỷ qua, khớp nối bánh răng đã trở thành giải pháp truyền động tối ưu cho các con lăn dẫn hướng sợi CCM, bộ truyền động dao động khuôn và máy cắt – vì những lý do vượt xa các quy ước kỹ thuật đơn thuần. Khi bạn nghiên cứu kỹ lưỡng các yêu cầu cụ thể của môi trường đúc liên tục và so sánh chúng với những gì một khớp nối bánh răng được thiết kế đúng cách có thể cung cấp, logic lựa chọn sẽ trở nên rõ ràng hơn bao giờ hết. Bài viết này dựa trên 18 năm kinh nghiệm thực tiễn trong kỹ thuật ứng dụng để cung cấp cho các kỹ sư nhà máy, quản lý bảo trì và đội ngũ mua sắm một hướng dẫn cụ thể về lựa chọn khớp nối bánh răng cho hệ thống truyền động máy đúc liên tục.
Bộ khớp nối kiểu bánh răng chịu tải nặng Ever Power được lắp đặt trên hệ thống dẫn động trục lăn mang phôi đúc liên tục — được thiết kế cho mô-men xoắn cao, bù nhiệt và môi trường nhà máy khắc nghiệt.
📧 Nhận báo giá — Liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi tại Vương quốc Anh
Vì sao các hệ thống truyền động của máy đúc liên tục đẩy mọi khớp nối đến giới hạn tối đa?
Để hiểu tại sao khớp nối kiểu bánh răng lại chiếm ưu thế trong ứng dụng này, trước tiên bạn cần phải hiểu môi trường máy đúc liên tục khắc nghiệt đến mức nào. Phần dẫn hướng phôi – còn được gọi là vùng làm mát thứ cấp – khiến mọi bộ phận cơ khí phải chịu sự kết hợp khắc nghiệt của các ứng suất, ngay cả đối với thiết bị được đánh giá thận trọng nhất. Nhiệt độ thép ở đầu ra khuôn thường dao động từ 1000°C đến 1200°C. Hệ thống làm mát bằng phun nước tạo ra một lớp sương mù liên tục thấm vào mọi khoang không kín. Bản thân các trục đỡ cũng nóng lên đáng kể trong quá trình hoạt động, gây ra sự giãn nở nhiệt trên toàn bộ thân trục và trục nối của nó, điều này có nghĩa là khớp nối truyền động phải thích ứng với sự lệch trục thay đổi liên tục trong suốt mỗi lần đúc.
Bên cạnh thách thức về nhiệt, tải trọng cơ học cũng rất nặng nề. Lực ma sát sinh ra khi sợi thép đang đông đặc được kéo qua máy đúc tấm điển hình có thể đạt đến hàng chục nghìn Newton-mét trên toàn bộ đường dẫn sợi. Các đoạn trục lăn riêng lẻ phải có khả năng hấp thụ tải trọng xung kích khi tốc độ sợi thay đổi, khi xảy ra sự cố đứt gãy, hoặc đơn giản là khi đầu dẫn của một mẻ thép mới đi qua đoạn trục lăn đó. Những xung mô-men xoắn xung kích này — có thể vượt quá mô-men xoắn vận hành định mức 200% trong thời gian ngắn — phải được hấp thụ và truyền tải mà không gây ra hỏng hóc do mỏi trong khớp nối. Ngoài ra, cơ chế dao động khuôn tạo ra tải trọng chu kỳ tần số cao, đòi hỏi khả năng chống mỏi đặc biệt từ mọi bộ phận truyền động, bao gồm cả khớp nối bánh răng.
Ưu điểm kỹ thuật của khớp nối bánh răng trong các ứng dụng CCM
Mật độ mô-men xoắn vượt trội
Thiết kế ăn khớp bánh răng của khớp nối bánh răng truyền mô-men xoắn thông qua nhiều điểm tiếp xúc răng đồng thời, tạo ra tỷ lệ mô-men xoắn trên trọng lượng mà không có khớp nối kiểu hàm hoặc kiểu đĩa nào có thể sánh được ở cùng đường kính trục. Điều này rất quan trọng trong các hệ thống dẫn hướng sợi CCM, nơi đường kính trục con lăn và khoảng cách giữa các con lăn hạn chế kích thước tổng thể, nhưng yêu cầu về mô-men xoắn lại rất cao.
Dung sai lệch góc và xuyên tâm
Hình dạng răng bánh răng có gờ là đặc điểm then chốt giúp phân biệt các khớp nối bánh răng trong môi trường biến dạng nhiệt. Khi các con lăn dẫn hướng dây cáp giãn nở dưới tác động của nhiệt, khớp nối sẽ hấp thụ độ lệch trục – cả về góc và song song – mà không tạo ra mômen uốn lên trục động cơ hoặc đầu ra hộp số. Các bộ phận được thiết kế tốt có thể chịu được độ lệch góc lên đến 1,5° mỗi vòng quay, đủ cho hầu hết các điều kiện hoạt động của động cơ chu trình khép kín (CCM).
Cấu trúc hoàn toàn bằng kim loại, chịu được môi trường khắc nghiệt.
Khác với các khớp nối bằng chất đàn hồi hoặc polyurethane, khớp nối kiểu bánh răng không chứa các thành phần cao su hoặc polyme dễ bị phân hủy do bức xạ nhiệt, hơi nước và ô nhiễm chất bôi trơn. Vật liệu của moayơ và ống lót thường là thép hợp kim với răng bánh răng được tôi cứng và mài bóng, mang lại cả độ bền mỏi cao và độ cứng cần thiết để chống mài mòn dưới tải trọng chu kỳ do cơ cấu truyền động dao động khuôn gây ra.
Được niêm phong và bôi trơn để kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Các khớp nối bánh răng hiện đại dùng trong nhà máy thép sử dụng thiết kế kín với mỡ bôi trơn chịu nhiệt độ cao, chống nước được giữ lại bởi các vòng đệm môi chắc chắn hoặc vòng đệm kiểu mê cung. Điều này là bắt buộc trong môi trường CCM, nơi hệ thống làm mát bằng phun nước tạo ra sương mù áp suất cao liên tục. Một khớp nối bánh răng được làm kín đúng cách trong ứng dụng dẫn hướng sợi CCM thường đạt được chu kỳ bảo dưỡng từ 12 đến 18 tháng mà không cần bôi trơn lại, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì định kỳ.
Kích thước lắp đặt nhỏ gọn
Các đoạn dẫn hướng sợi CCM được bố trí rất dày đặc, đặc biệt là ở các phần dưới của máy có đường cong. Vỏ bọc xuyên tâm nhỏ gọn của khớp nối kiểu bánh răng cho phép nó được lắp đặt trong các khoảng cách giữa các trục lăn rất hẹp, điều mà các loại khớp nối kiểu đĩa hoặc kiểu ống thổi không thể thực hiện được. Ưu điểm về độ nhỏ gọn này thường khiến khớp nối bánh răng trở thành lựa chọn khả thi duy nhất — chứ không chỉ là lựa chọn được ưa thích.
Đã được chứng minh khả năng chống mỏi dưới tải trọng đảo chiều.
Hệ thống dao động khuôn có thể đảo chiều lên đến 200 lần mỗi phút ở một số tốc độ đúc nhất định. Sự ăn khớp bánh răng trong một khớp nối bánh răng chất lượng cao — khi được thiết kế đúng kích thước cho dải mô-men xoắn đảo chiều — sẽ xử lý tải trọng chu kỳ này thông qua độ bền cấu trúc của các răng thép hợp kim thay vì dựa vào bất kỳ phần tử đàn hồi nào có thể bị mỏi theo thời gian. Đây là lý do cốt lõi tại sao khớp nối bánh răng vẫn là giải pháp được chỉ định cho hệ thống truyền động dao động tại các nhà máy thép lớn của Anh.
Thông số hiệu suất kỹ thuật — Khớp nối bánh răng loại CCM
Bảng dưới đây tóm tắt các thông số thiết kế và hiệu suất chính của dòng khớp nối bánh răng Ever Power được ứng dụng trong dẫn hướng dây đai và truyền động dao động khuôn của máy đúc liên tục. Kích thước và thông số vật liệu tùy chỉnh nằm ngoài phạm vi này có sẵn theo yêu cầu — xem phần tùy chỉnh tại nhà máy bên dưới.
| Tham số | Phạm vi tiêu chuẩn | Hướng dẫn chuỗi CCM | Dao động khuôn |
|---|---|---|---|
| Mô-men xoắn định mức (Nm) | 250 – 2.500.000 | 10.000 – 800.000 | 2.000 – 120.000 |
| Độ lệch góc tối đa | Độ nghiêng tối đa 1,5° trên mỗi mắt lưới | 0,5° – 1,0° | 0,3° – 0,8° |
| Độ dịch chuyển dọc trục (mm) | ±1 – ±15 | ±3 – ±12 | ±1 – ±5 |
| Vật liệu răng bánh răng | 20CrMnTi / 42CrMo4 | 42CrMo4 cacbon hóa | 20CrMnTi đã được tôi cứng |
| Độ cứng bề mặt răng (HRC) | 56 – 62 | 58 – 62 | 56 – 60 |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | -20°C đến +120°C | +40°C đến +110°C | +20°C đến +90°C |
| Loại gioăng (dùng cho CCM) | Tiêu chuẩn gioăng môi | Mê cung + ấn môi | niêm phong hai môi |
| Loại chất bôi trơn | Bể mỡ/dầu | Mỡ EP, tùy chọn niêm phong trọn đời | Mỡ EP, kín |
| Khả năng chịu tải va đập | Mô-men xoắn gấp 2 lần mô-men xoắn định mức | Mô-men xoắn lên đến 2,5 lần mô-men xoắn định mức | Mô-men xoắn gấp 2 lần mô-men xoắn định mức |
| Khoảng thời gian bôi trơn lại được khuyến nghị | 6 – 12 tháng | 12 – 18 tháng (khi còn niêm phong) | 6 – 12 tháng |
Các kịch bản ứng dụng khớp nối bánh răng trong máy đúc liên tục
Máy đúc liên tục phôi hoặc tấm hiện đại chứa nhiều hệ thống truyền động riêng biệt, mỗi hệ thống đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với khớp nối của nó. Hiểu rõ những khác biệt này rất quan trọng khi lựa chọn hoặc tìm nguồn cung cấp khớp nối bánh răng thay thế cho nhà máy thép ở Anh hoặc cho thiết bị đúc liên tục (CCM) mới.
1. Trục cuốn sợi (Trục cuốn kẹp và duỗi thẳng)
Đây là ứng dụng khớp nối bánh răng đòi hỏi khắt khe nhất trong máy cán liên tục (CCM). Mỗi con lăn dẫn động phải truyền mô-men xoắn cao thông qua một khớp nối có thể chịu được cả sự giãn nở nhiệt của trục và độ lệch của thân con lăn dưới tải trọng của sợi thép. Các khớp nối kiểu bánh răng có định mức 800.000 Nm được sử dụng trong máy cán tấm khổ rộng, với thiết kế khớp kép để đạt được sự bù trừ góc và trục kết hợp cần thiết. Ever Power cung cấp các bộ phận này với các trục bằng thép hợp kim rèn, răng được tôi cứng và mài chính xác, và thiết kế mê cung kín giúp ngăn nước phun vào khoang chứa mỡ ngay cả khi làm mát ở áp suất cao.
2. Bộ truyền động dao động khuôn
Cơ cấu dao động khuôn di chuyển khuôn đồng theo dạng hình sin hoặc không hình sin — thường ở tần số từ 1 đến 4 Hz — để ngăn thép đang đông đặc dính vào thành khuôn. Bộ phận khớp nối giữa động cơ/hộp số dao động và trục truyền động lệch tâm phải chịu được sự đảo chiều tải liên tục mà không gây ra hiện tượng giật hoặc hư hỏng do mỏi. Các khớp nối bánh răng được chỉ định ở đây vì cấu tạo hoàn toàn bằng kim loại của chúng mang lại hoạt động ổn định trong hàng chục triệu chu kỳ tải, trong khi các khớp nối đàn hồi sẽ cần được thay thế vài tháng một lần trong điều kiện hoạt động như vậy.
3. Bộ truyền động máy cắt bằng đèn khò
Máy cắt bằng mỏ hàn phải di chuyển cùng với sợi vật liệu đang chuyển động với tốc độ được khớp chính xác trong suốt chu kỳ cắt, sau đó nhanh chóng quay trở lại vị trí ban đầu. Điều này tạo ra một chu kỳ hoạt động với mô-men xoắn vừa phải ở tốc độ vận hành, tiếp theo là các lần đảo chiều nhanh và các khoảng thời gian ngắn có mô-men xoắn gia tốc cao. Bộ khớp nối bánh răng trong ứng dụng này cần phải bù đắp được những sai lệch nhỏ từ hệ thống dẫn hướng tuyến tính của máy cắt trong khi vẫn truyền mô-men xoắn cần thiết một cách đáng tin cậy và không gây ra sai lệch vị trí trong hệ thống cắt theo chiều dài.
4. Bộ phận rút và làm thẳng
Máy CCM cong bao gồm một bộ phận làm thẳng, có chức năng uốn cong sợi thép đã đông cứng một phần từ bán kính đúc theo hướng thoát ngang. Lực uốn ở đây rất lớn, và các con lăn dẫn động trong bộ phận làm thẳng chịu lực phản lực rất lớn từ sợi thép. Các khớp nối kiểu bánh răng trong khu vực này phải xử lý sự kết hợp giữa mô-men xoắn cao, độ lệch góc đáng kể khi máy uốn cong và tải trọng rung động liên quan đến việc làm thẳng một sợi thép có biên dạng không đồng nhất. Các khớp nối bánh răng kép được thiết kế riêng từ Ever Power là giải pháp tiêu chuẩn cho ứng dụng này.
Nguyên lý hoạt động của khớp nối bánh răng - Vật liệu và nguyên tắc vận hành
Khớp nối bánh răng bao gồm hai moayơ, mỗi moayơ được gia công với các răng bánh răng lồi ở mặt ngoài, và hai ống lót ngoài (hoặc một ống lót duy nhất) với các răng thẳng ở mặt trong tương ứng. Mô-men xoắn được truyền qua sự ăn khớp của các răng ngoài của moayơ với các răng trong của ống lót. Đặc điểm thiết kế quan trọng giúp khớp nối bánh răng có khả năng xử lý sai lệch là phần lồi – biên dạng lồi được mài vào các răng ngoài của moayơ. Phần lồi này cho phép các răng lắc nhẹ bên trong các răng của ống lót khi góc trục thay đổi, truyền toàn bộ mô-men xoắn mà không gây ra tải trọng uốn lên các trục được nối.
Đối với máy đúc liên tục, Ever Power sử dụng vật liệu trục là thép hợp kim 42CrMo4 hoặc 20CrMnTi, được xử lý nhiệt để đạt độ bền kéo lõi từ 900 đến 1050 MPa trước khi thấm cacbon và tôi cứng bề mặt răng bánh răng đạt độ cứng 58-62 HRC. Sự kết hợp này tạo cho răng một bề mặt cứng, chống mài mòn trên một lõi dẻo dai, hấp thụ chấn động — chính xác là cấu trúc vật liệu cần thiết cho một hệ thống truyền động chịu cả mô-men xoắn cao liên tục và quá tải đột ngột. Vật liệu ống lót thường là thép 45 hoặc gang dẻo cho các cấp mô-men xoắn tiêu chuẩn, và thép rèn 42CrMo4 cho các mức mô-men xoắn cao nhất được sử dụng trong các ứng dụng dẫn hướng dây chuyền máy đúc tấm lớn.
Hệ thống làm kín được sử dụng trong các khớp nối cấp CCM của Ever Power kết hợp giữa gioăng mê cung — ngăn nước xâm nhập nhờ đường đi ngoằn ngoèo mà nước phải vượt qua — với gioăng môi giữ chắc chắn, tạo ra rào cản thứ cấp chống lại cả sự xâm nhập của nước và sự thoát dầu mỡ. Cách tiếp cận gioăng kép này xuất phát trực tiếp từ kinh nghiệm chứng kiến các thiết kế gioăng đơn thông thường bị hỏng trong môi trường đúc liên tục, nơi các tia nước áp suất cao từ hệ thống làm mát bằng phun được hướng vào khớp nối trong quá trình hoạt động bình thường.
Nghiên cứu trường hợp về sự thành công của khách hàng
Hiệu suất thực tế từ một nhà máy thép tích hợp của Vương quốc Anh
Nhà máy thép tích hợp Midlands, Vương quốc Anh
Máy đúc phôi 4 dây chuyền · Công suất hàng năm 1,2 triệu tấn · Hoạt động từ năm 1987, được tân trang năm 2019
Thử thách: Sau đợt tân trang lớn cho máy đúc khuôn vào năm 2019, đội bảo trì của nhà máy đã xác định các khớp nối bánh răng trong hệ thống dẫn hướng dây chuyền là bộ phận có tần suất hỏng hóc cao nhất — trung bình 3,4 khớp nối được thay thế mỗi tháng trên cả bốn dây chuyền. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cho thấy các sự cố chủ yếu là do nước xâm nhập qua các vòng đệm một môi bị mòn và do mỏi răng do tải trọng va đập trong quá trình thay đổi tốc độ dây chuyền. Chi phí thời gian ngừng hoạt động liên quan đến các sự cố hỏng khớp nối ngoài kế hoạch ước tính khoảng 28.000 bảng Anh mỗi sự cố.
Giải pháp: Công ty Ever Power đã cung cấp một lô hàng tùy chỉnh gồm 96 khớp nối bánh răng loại CCM có kích thước phù hợp với kích thước giao diện trục ban đầu nhưng tích hợp hệ thống gioăng kép kiểu mê cung kết hợp với gioăng môi và các trục bằng thép không gỉ 42CrMo4 cao cấp được tôi cứng. Các sản phẩm được giao kèm theo bộ phụ tùng thay thế phù hợp và báo cáo kiểm tra kích thước đầy đủ cho từng khớp nối. Việc lắp đặt được hoàn tất trong khoảng thời gian bảo trì theo lịch trình mà không cần ngừng hoạt động thêm.
Kết quả sau 18 tháng: Số lần hỏng khớp nối ngoài kế hoạch đã giảm 94% — từ 3,4 lần/tháng xuống trung bình 0,2 lần/tháng. Thời gian trung bình giữa các lần bảo trì khớp nối được kéo dài từ dưới 3 tháng lên 14 tháng. Tổng chi phí bảo trì tiết kiệm hàng năm nhờ nâng cấp khớp nối ước tính khoảng 380.000 bảng Anh. Giám đốc bảo trì của nhà máy lưu ý rằng tính năng niêm phong trọn đời được đánh giá cao, vì nó loại bỏ một công việc bôi trơn trước đây yêu cầu phải vào không gian hạn chế ở các đoạn dẫn hướng sợi phía dưới.
“Trong nhiều năm qua, chúng tôi đã thử ba nhà cung cấp khớp nối bánh răng khác nhau cho hệ thống dẫn hướng dây đai máy đúc tấm của mình. Ever Power là nhà cung cấp duy nhất có hệ thống làm kín thực sự chịu được quá trình làm mát thứ cấp áp suất cao của chúng tôi. Chu kỳ bảo dưỡng 14 tháng đã thay đổi hoàn toàn kế hoạch bảo trì của chúng tôi.”
Nhà máy thép tích hợp vùng Đông Bắc nước Anh
“Kích thước lỗ khoan và rãnh then tùy chỉnh được chế tạo chính xác phù hợp với các trục lăn hiện có của chúng tôi, do đó việc lắp đặt trong thời gian bảo trì hàng năm đã được hoàn thành mà không cần gia công tại chỗ. Sự hỗ trợ kỹ thuật từ đội ngũ kỹ sư ứng dụng rất tuyệt vời trong suốt quá trình — họ rõ ràng hiểu về các bộ truyền động CCM.”
Nhà máy thép tích hợp xứ Wales, Nam Wales
“Là nhà tích hợp OEM cho việc nâng cấp thiết bị CCM, chúng tôi cần một nhà cung cấp khớp nối bánh răng có thể đảm bảo chất lượng ổn định, tài liệu được xác minh kích thước và giao hàng nhanh chóng cho các đơn đặt hàng lặp lại. Ever Power đã đáp ứng mọi yêu cầu trong bảy dự án gần đây nhất của chúng tôi. Giá cả cạnh tranh và thời gian giao hàng luôn ngắn.”
Nhà tích hợp OEM công nghiệp nặng, West Midlands
Năng lực sản xuất và dịch vụ kỹ thuật tùy chỉnh của Ever Power
Không có hai máy đúc liên tục nào giống hệt nhau. Thiết bị được chế tạo trong nhiều thập kỷ khác nhau, từ các nhà sản xuất thiết bị gốc khác nhau (Concast, Danieli, SMS, Voest-Alpine, Morgan), sử dụng các đường kính trục, cấu hình lỗ khoan, tiêu chuẩn rãnh then và kích thước bao khớp nối khác nhau. Nhóm kỹ thuật của Ever Power làm việc trực tiếp với các nhà quản lý bảo trì nhà máy và các nhóm mua sắm trên khắp ngành công nghiệp thép của Vương quốc Anh để thiết kế và sản xuất các khớp nối kiểu bánh răng có kích thước tương thích với các hệ thống hiện có — mà không cần sửa đổi các con lăn, hộp số hoặc trục động cơ.
Nhà máy của chúng tôi vận hành các trung tâm phay và mài CNC có khả năng sản xuất các trục và ống nối bánh răng với đường kính bước răng từ 50 mm đến 900 mm, với các tùy chọn rãnh then DIN 3975/ISO 4156 cùng với các cấu hình rãnh then song song và côn tiêu chuẩn. Toàn bộ quy trình truy xuất nguồn gốc vật liệu được duy trì từ phôi thép được chứng nhận đến quá trình xử lý nhiệt, gia công và kiểm tra cuối cùng — tất cả đều được ghi chép trong gói dữ liệu dành riêng cho khớp nối, hỗ trợ hệ thống quản lý chất lượng của nhà máy bạn. Đối với khách hàng tại Vương quốc Anh, thời gian giao hàng thường từ 6 đến 10 tuần đối với các mặt hàng đặt làm riêng, với các tùy chọn giao hàng nhanh dành cho các trường hợp bảo trì khẩn cấp.
Ngoài khả năng tùy chỉnh kích thước, Ever Power còn có thể thiết kế theo các thông số kỹ thuật cụ thể về mô-men xoắn, độ lệch trục và môi trường hoạt động của ứng dụng. Điều này bao gồm việc lựa chọn mô-đun bánh răng, số răng, bán kính mặt bích và cấu hình gioăng để phù hợp với chu kỳ hoạt động CCM chính xác của bạn, thay vì chỉ đơn giản là cung cấp kích thước tiêu chuẩn lớn hơn. Cách tiếp cận chuyên biệt theo ứng dụng này luôn mang lại tuổi thọ sử dụng lâu hơn so với các khớp nối tiêu chuẩn trong danh mục được áp dụng cho dịch vụ CCM mà không qua xem xét kỹ thuật.
Tổng quan về các khả năng tùy chỉnh
| Phạm vi đường kính lỗ | 30 – 500 mm |
| Tiêu chuẩn rãnh then | DIN 6885, BS 4235, ANSI B17.1 |
| Vòng bu lông mặt bích | Phù hợp với bản vẽ của nhà sản xuất gốc (OEM). |
| Phạm vi mô-đun bánh răng | m2 – m16 |
| Chứng nhận vật liệu | EN 10204 3.1 có sẵn |
| Xử lý bề mặt | Phốt phát hóa, phun kẽm, sơn |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) cho CCM tùy chỉnh | 4 miếng (có thể giảm số lượng theo yêu cầu) |
| Thời gian giao hàng tiêu chuẩn | 6–10 tuần (có dịch vụ giao hàng nhanh) |
Phục vụ ngành thép và công nghiệp nặng của Vương quốc Anh
Ngành công nghiệp thép của Vương quốc Anh, tập trung tại các khu công nghiệp lớn ở Nam Wales, Đông Bắc nước Anh, Yorkshire và West Midlands, vận hành một số thiết bị đúc liên tục đòi hỏi kỹ thuật cao nhất ở châu Âu. Các nhà máy sản xuất các sản phẩm dài — các cấu kiện kết cấu, đường ray, thanh thép — cũng như các sản phẩm phẳng — cuộn và tấm cán nóng — đều dựa vào các khớp nối bánh răng trong toàn bộ hệ thống truyền động CCM của chúng. Ever Power cung cấp trực tiếp cho các đội bảo trì nhà máy thép của Anh và thông qua các công ty dịch vụ kỹ thuật nhà máy thép chuyên nghiệp hoạt động từ Sheffield, Rotherham, Newport và các trung tâm công nghiệp thép khác.
Ngoài sản xuất thép cơ bản, khớp nối kiểu bánh răng Sản phẩm này được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy thép mini sử dụng lò hồ quang điện (EAF) tại Anh và trong các nhà máy cán thép ở khâu tiếp theo, xử lý sản phẩm đầu ra của máy cán nóng chảy (CCM) thành sản phẩm hoàn thiện. Các yêu cầu từ các xưởng đúc và rèn tại Anh về việc cung cấp khớp nối chịu tải nặng và từ các nhà tích hợp OEM quản lý các dự án nâng cấp nhà máy trong ngành thép Anh được đội ngũ bán hàng xuất khẩu chuyên trách của Ever Power xử lý, với giá cả tính bằng GBP được cung cấp theo yêu cầu.
Câu hỏi thường gặp
Cung cấp câu trả lời dễ dàng bằng giọng nói cho những câu hỏi mà các kỹ sư nhà máy và đội ngũ mua sắm thực sự đang đặt ra.
Bạn đã sẵn sàng lựa chọn hoặc tìm nguồn cung cấp khớp nối bánh răng cho hệ thống truyền động CCM của mình chưa?
Đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi đã hỗ trợ các dự án máy đúc liên tục trong ngành thép của Vương quốc Anh trong gần hai thập kỷ. Hãy chia sẻ kích thước trục, dữ liệu mô-men xoắn hoặc số hiệu phụ tùng OEM của bạn và chúng tôi sẽ gửi đề xuất chi tiết trong vòng 48 giờ.
📧 Nhận báo giá — [email protected]
chỉnh sửa bởi gzl