Περιγραφή προϊόντος
Υλικό | 20CrMn5, 20CrMnTi, 40Cr, εναπόθεση σκόνης, χάλυβας 45#, 42CrMo, ανοξείδωτο χάλυβα και ούτω καθεξής σύμφωνα με τα αιτήματά σας. | |||
Εθιμο | OEM/ODM | |||
Χρόνος παράδοσης | Δείγμα: 20-30 ημέρες μετά την παραλαβή της κατάθεσης, Παραγωγή προϊόντων: 30-45 ημέρες μετά την έγκριση των δειγμάτων. Προϊόν ανοίγματος μήτρας: 7-15 ημέρες μετά την έγκριση των δειγμάτων. Χρειάζονται 45-60 ημέρες για να ανοιχτεί το καλούπι. | |||
Επεξεργασία | Σφυρηλάτηση, Μηχανική κατεργασία, Κοπή με τρύπα, Φρεζάρισμα, Ξύρισμα, Τρόχισμα δοντιών, εισαγωγή δοντιών, αμμοβολή, Τρόχισμα, Θερμική επεξεργασία... | |||
Κατεργασία με θερμοκρασία | Ενδιάμεση συχνότητα, υψηλή συχνότητα, σκλήρυνση, αφαλάτωση, ενανθράκωση…… | |||
Κύρια Μηχανήματα | Μηχανή κοπής με φρέζα CNC, μηχανή κοπής με γρανάζια CNC, τόρνος CNC, μηχανή ξυρίσματος με γρανάζια CNC, φρέζα με γρανάζια CNC, μηχανή λείανσης με γρανάζια CNC, μηχανή λείανσης CNC…. | |||
Η CHINAMFG ασχολείται με την κατασκευή σφυρήλατων, χυτών, θερμικής επεξεργασίας και εξαρτημάτων κατεργασίας CNC από το 1999.
Τα υλικά των προϊόντων έχουν περάσει την πιστοποίηση EN15714-3.1, καλύπτοντας διάφορες ποιότητες: χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, όλκιμος σίδηρος, κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού, κράμα τιτανίου.
Οι κύριες διεργασίες είναι: ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση με μήτρα, κυλινδρικός δακτύλιος, χύτευση υψηλής πίεσης, φυγοκεντρική χύτευση, ομαλοποίηση, σβέση και σκλήρυνση, επεξεργασία διαλύματος, επεξεργασία γήρανσης, ανθρακονίτρωση, τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, λείανση, κοπή με ελατήριο, σβέση υψηλής συχνότητας, γαλβανισμός, επιχρωμίωση, ανοδίωση, ψεκασμός σκόνης και άλλες διεργασίες.
Διαστάσεις δακτυλίων και πλακών: Μέγιστο 3000mm, μήκος άξονων: Μέγιστο 12000mm, βάρος ενός τεμαχίου: Μέγιστοι 16 τόνοι, ταυτόχρονα είμαστε καλοί στην κατεργασία τερματικών σύνθετων προϊόντων, ακρίβεια διαστάσεων: Ελάχιστο 0,01mm, τραχύτητα: Ελάχιστο Ra0,6.
Τα προϊόντα μπορούν να εξεταστούν αυστηρά με βάση τη χημική σύνθεση, την αντοχή σε εφελκυσμό, το όριο απόδοσης, τη μείωση της περιοχής, την κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία, τη διακρυσταλλική διάβρωση, τη σκληρότητα, τη μεταλλογραφική, την NDT, το μέγεθος, την παράμετρο απόδοσης στατικής ισορροπίας κ.λπ.
Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως σε: αεροδιαστημική, πλοία, τρένα, αυτοκίνητα, μηχανικά οχήματα, χημική βιομηχανία και διύλιση πετρελαίου, κεφαλές πηγαδιών, εξοπλισμό χριστουγεννιάτικων δέντρων, μηχανήματα εξόρυξης, μηχανήματα τροφίμων, παραγωγή υδραυλικής και αιολικής ενέργειας, νέο ενεργειακό εξοπλισμό κ.λπ. στον τομέα.
Καλώς ήρθατε να στείλετε: PDF, IGS, STP και άλλα σχέδια μορφής, φυσικά θα μπορούσαμε επίσης να κάνουμε κρίση υλικού και έρευνα μεγέθους σύμφωνα με τα δείγματά σας.
Με περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή και ομάδα πωλήσεων στο εξωτερικό, έχουμε επιτύχει 100% ικανοποίηση πελατών. Η περίοδος εγγύησης των προϊόντων που πωλούνται είναι 365 ημέρες. Ανυπομονούμε για τη συμβουλευτική και τη συνεργασία σας ανά πάσα στιγμή και την κοινή ανάπτυξη ευημερίας.
/* 10 Μαρτίου 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Μπορούν οι σύνδεσμοι γραναζιών να αντέξουν σε εφαρμογές υψηλής ροπής και υψηλής ταχύτητας;
Ναι, οι σύνδεσμοι γραναζιών είναι κατάλληλοι για εφαρμογές υψηλής ροπής και υψηλής ταχύτητας σε διάφορους κλάδους. Έχουν σχεδιαστεί για να μεταδίδουν μεγάλες ποσότητες ροπής αποτελεσματικά, παρέχοντας παράλληλα στρεπτική ακαμψία και αντισταθμίζοντας την κακή ευθυγράμμιση μεταξύ των αξόνων. Η στιβαρή κατασκευή και ο μοναδικός σχεδιασμός οδοντωτών γραναζιών των συνδέσμων γραναζιών τους επιτρέπουν να χειρίζονται βαριές και απαιτητικές συνθήκες λειτουργίας.
Οι βασικοί παράγοντες που επιτρέπουν στους συνδέσμους γραναζιών να ανταποκρίνονται σε εφαρμογές υψηλής ροπής και υψηλής ταχύτητας είναι:
- Στιβαρή κατασκευή: Οι σύνδεσμοι γραναζιών κατασκευάζονται συνήθως από υλικά υψηλής ποιότητας όπως χάλυβα ή κράμα, εξασφαλίζοντας αντοχή, ανθεκτικότητα και την ικανότητα αντοχής σε σημαντικά φορτία ροπής χωρίς αστοχία.
- Υψηλή ικανότητα ροπής: Ο σχεδιασμός των οδοντωτών γραναζιών των γραναζιών επιτρέπει μεγάλη επιφάνεια επαφής μεταξύ των δοντιών, κατανέμοντας τη ροπή ομοιόμορφα και αποτελεσματικά. Αυτός ο σχεδιασμός ενισχύει σημαντικά την ικανότητα μεταφοράς ροπής του συνδέσμου.
- Στρεπτική ακαμψία: Οι σύνδεσμοι γραναζιών προσφέρουν εξαιρετική στρεπτική ακαμψία, που σημαίνει ότι μπορούν να αντισταθούν στη γωνιακή παραμόρφωση και να διατηρήσουν ακριβή μετάδοση ροπής ακόμη και υπό βαριά φορτία και σε υψηλές ταχύτητες.
- Υψηλής ταχύτητας εξισορρόπηση: Οι σύνδεσμοι γραναζιών ζυγοσταθμίζονται με ακρίβεια κατά την κατασκευή για την ελαχιστοποίηση των κραδασμών και την αποφυγή επιβλαβών επιπτώσεων στον συνδεδεμένο εξοπλισμό, ακόμη και όταν λειτουργούν σε υψηλές ταχύτητες.
- Αντιστάθμιση κακής ευθυγράμμισης: Οι σύνδεσμοι γραναζιών μπορούν να αντιμετωπίσουν τόσο τη γωνιακή όσο και την παράλληλη κακή ευθυγράμμιση μεταξύ των αξόνων, κάτι που είναι συνηθισμένο σε εφαρμογές υψηλής ταχύτητας όπου εμπλέκονται η θερμική διαστολή και οι δυναμικές δυνάμεις.
- Λάδωμα: Η σωστή λίπανση είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση της τριβής και της φθοράς στους συνδέσμους γραναζιών, ειδικά σε εφαρμογές υψηλής ταχύτητας όπου η παραγωγή θερμότητας είναι υψηλότερη. Η λίπανση βοηθά επίσης στην απαγωγή της θερμότητας και διασφαλίζει την ομαλή λειτουργία.
Λόγω της ικανότητάς τους να διαχειρίζονται υψηλή ροπή και υψηλές ταχύτητες, οι σύνδεσμοι γραναζιών χρησιμοποιούνται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η χαλυβουργία, η εξόρυξη, η παραγωγή ενέργειας, οι χαρτοβιομηχανίες και άλλες. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να επιλέξετε το σωστό μέγεθος και τύπο συνδέσμου γραναζιών με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής και τις συνθήκες λειτουργίας, για να εξασφαλίσετε βέλτιστη απόδοση και αξιοπιστία.
επιμελητής από τον CX 2024-01-15