เตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุนถือเป็นหนึ่งในเครื่องจักรที่ต้องการความแข็งแกร่งทางกลสูงที่สุดในอุตสาหกรรมหนักสมัยใหม่ มีความยาวตั้งแต่ 50 เมตรไปจนถึงกว่า 200 เมตร และหมุนด้วยความเร็วที่ช้าแต่คงที่อย่างไม่หยุดยั้ง โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 5 รอบต่อนาที กระบอกสูบขนาดมหึมาเหล่านี้สร้างแรงกดดันทางกลอย่างมหาศาลต่อทุกชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ หัวใจสำคัญทางกลของกระบวนการนี้คือข้อต่อ: ส่วนเชื่อมต่อที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำระหว่างมอเตอร์ขับเคลื่อนหรือเกียร์กับตัวเตาเผา ในโรงงานปูนซีเมนต์ทั่วเมืองเบอร์มิงแฮม เชฟฟิลด์ และเขตการผลิตของสหราชอาณาจักร ความล้มเหลวของข้อต่อไม่ใช่แค่ปัญหาในการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่หมายถึงการสูญเสียการผลิต ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และค่าใช้จ่ายที่อาจสูงถึงหลักแสนปอนด์ภายในกะการทำงานเดียววิธีการทำงานของข้อต่อในระบบขับเคลื่อนของเตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุน
หลักการและการทำงานเชิงกล
ระบบขับเคลื่อนเตาเผาแบบหมุนโดยทั่วไปประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ข้อต่อของเหลวหรือข้อต่อเชิงกลที่เอาต์พุตของมอเตอร์ ตัวลดเกียร์ และข้อต่อเพิ่มเติมระหว่างเพลาเอาต์พุตของตัวลดเกียร์กับวงแหวนเฟืองหลักของเตาเผา ข้อต่อแต่ละตัวในห่วงโซ่นี้ทำหน้าที่พื้นฐานเดียวกัน คือ การส่งแรงบิดในการหมุนจากเพลาหนึ่งไปยังอีกเพลาหนึ่ง แต่ต้องทำเช่นนั้นในขณะที่ทนต่อความไม่สมบูรณ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการติดตั้งและการทำงานทางความร้อนในโลกแห่งความเป็นจริง ไม่มีเพลาสองตัวใดในโรงงานผลิตปูนซีเมนต์ที่ใช้งานอยู่จะอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบ การขยายตัวทางความร้อนของเปลือกเตาเผา การทรุดตัวของฐานราก และการสึกหรอของแบริ่ง ล้วนทำให้เกิดการเบี่ยงเบนและความคลาดเคลื่อนเชิงมุม ซึ่งการเชื่อมต่อแบบแข็งจะส่งผ่านเป็นโมเมนต์ดัดที่ทำลายล้าง ข้อต่อจะดูดซับ รองรับ และกระจายความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ก่อนที่จะสร้างความเสียหายให้กับเพลามอเตอร์ ฟันเฟือง หรือแกนหมุนของเตาเผาวัสดุหลักที่ใช้ในการผลิตข้อต่อเตาเผา
วิศวกรรมวัสดุสำหรับงานหนักพิเศษ
ดุมล้อเหล็กอัลลอย (42CrMo4 / EN19)
องค์ประกอบโครงสร้างหลักในข้อต่อเตาเผาสำหรับงานหนักมักจะเป็นเหล็กอัลลอยโครเมียม-โมลิบเดนัม เช่น 42CrMo4 (EN19 ในการกำหนดมาตรฐานของสหราชอาณาจักร) วัสดุนี้มีความแข็งแรงดึงอยู่ในช่วง 900 ถึง 1,100 MPa หลังจากการอบชุบความร้อน ควบคู่ไปกับความต้านทานต่อความล้าที่ดีเยี่ยมภายใต้การรับแรงแบบวงจรซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์หมุน ปริมาณโครเมียมที่ค่อนข้างสูงทำให้พื้นผิวมีความแข็งเมื่อผ่านกระบวนการคาร์บูไรซ์หรือไนไตรด์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับฟันเฟืองของข้อต่อที่ต้องทนต่อการสัมผัสกันเป็นเวลาหลายสิบปีในสภาวะที่มีการหล่อลื่นบางส่วน โรงงานผลิตในสหราชอาณาจักรที่เมืองเชฟฟิลด์ ซึ่งเป็นศูนย์กลางการผลิตเหล็กพิเศษของอังกฤษมาอย่างยาวนาน มีความเกี่ยวข้องกับการจัดหาเหล็กเกรดนี้สำหรับการตีขึ้นรูปข้อต่อในอุตสาหกรรมหนักมาโดยตลอด
ชุดแผ่นดิสก์สแตนเลสเกรดสูง
ข้อต่อแบบจานที่ใช้ในเตาเผาใช้ชุดแผ่นลามิเนตที่ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน โดยทั่วไปคือ 17-4PH (สภาพ H900) หรือ 15-5PH วัสดุเหล่านี้รวมความต้านทานการกัดกร่อนที่จำเป็นในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองและความชื้นสูงในโรงงานปูนซีเมนต์เข้ากับความแข็งแรงของแรงดึงสูง — โดยทั่วไปเกิน 1,000 MPa — ที่จำเป็นต่อการรักษาพฤติกรรมการโก่งตัวแบบยืดหยุ่นภายใต้แรงบิดแบบวงจรสูง รูปทรงของจานได้รับการขึ้นรูปอย่างแม่นยำและลบคมขอบเพื่อกำจัดความเข้มข้นของความเค้นที่อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความล้า เมื่อประกอบเป็นชุด แผ่นลามิเนตแต่ละแผ่นจะแบ่งรับน้ำหนักร่วมกัน ทำให้เกิดพฤติกรรมที่ปลอดภัย: แม้ว่าแผ่นลามิเนตแผ่นใดแผ่นหนึ่งจะเกิดรอยแตกร้าวจากความล้า ชิ้นส่วนที่เหลือก็ยังคงรับแรงบิดได้อย่างปลอดภัย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับสัญญาณเตือนที่มองเห็นได้ก่อนที่จะเกิดความเสียหายร้ายแรง
ส่วนประกอบโพลีเมอร์และอีลาสโตเมอร์
ในกรณีที่การลดแรงสั่นสะเทือนเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบขับเคลื่อนเสริมหรือในโรงงานที่มอเตอร์หลักมีแรงบิดผันผวน ข้อต่อแบบยืดหยุ่นจะใช้วัสดุโพลียูรีเทนหรือยางธรรมชาติเป็นส่วนประกอบ โพลียูรีเทนที่มีค่าความแข็ง Shore A ระหว่าง 80 ถึง 98 ให้ความสมดุลที่ดีเยี่ยมระหว่างความสามารถในการรับน้ำหนัก ค่าสัมประสิทธิ์การหน่วง และความเสถียรของอุณหภูมิสูงถึงประมาณ 80°C ส่วนยางธรรมชาติ แม้จะไม่ค่อยพบเห็นในงานติดตั้งใหม่ แต่ก็ยังคงใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือในโรงงานปูนซีเมนต์เก่าทั่วอีสต์มิดแลนด์และยอร์กเชียร์ ซึ่งงบประมาณในการปรับปรุงมักจะเน้นการเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบเดียวกัน ชิ้นส่วนโพลีเมอร์เหล่านี้ยังให้ฉนวนไฟฟ้าKระหว่างเพลา ซึ่งบางครั้งมีความสำคัญในโรงงานที่มีปัญหาเรื่องกระแสไฟรั่วจากไดรฟ์ความถี่แปรผัน
การปรับสภาพพื้นผิวและการเคลือบป้องกัน
ข้อต่อและหน้าแปลนในเตาเผาปูนซีเมนต์มักได้รับการเตรียมพื้นผิวด้วยสังกะสีฟอสเฟต ตามด้วยสีรองพื้นอีพ็อกซี่หนา และสีทับหน้าโพลียูรีเทน เพื่อป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างและมีฝุ่นละอองภายในอาคารระบายความร้อนของปูนเม็ด นอกจากนี้ พื้นผิวฟันเฟืองอาจได้รับการบำบัดด้วยไอออนไนไตรดิ้งที่ความลึก 0.3 ถึง 0.6 มม. เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวเป็น 600 ถึง 700 HV ในขณะที่แกนกลางยังคงความแข็งแรงเพียงพอที่จะดูดซับแรงกระแทก การเลือกวิธีการทางวิศวกรรมพื้นผิวเหล่านี้ไม่ใช่สิ่งที่ไม่จำเป็น แต่เป็นพื้นฐานสำคัญในการใช้งานให้ได้มากกว่า 50,000 ชั่วโมงก่อนที่จะต้องทำการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ในสภาพแวดล้อมการผลิตปูนซีเมนต์สมัยใหม่
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับบริการเตาเผาแบบหมุน
เหตุใดการเลือกข้อต่อจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพของโรงงาน
1
ความทนทานต่อการคลาดเคลื่อนสูง
ข้อต่อแบบเฟืองที่ออกแบบมาสำหรับใช้งานในเตาเผาในปัจจุบัน สามารถรองรับการเยื้องศูนย์เชิงมุมได้ 1.5 ถึง 2.5 องศา และการเยื้องศูนย์ขนานได้ 3 ถึง 8 มิลลิเมตรพร้อมกัน ค่าความคลาดเคลื่อนนี้ช่วยปกป้องตลับลูกปืนของมอเตอร์และเพลาส่งกำลังของเกียร์จากแรงดัดที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนของเปลือกเตาเผา ซึ่งในเตาเผาขนาดใหญ่ การขยายตัวนี้อาจมีขนาดหลายมิลลิเมตรในรอบการผลิตเดียว ตั้งแต่เริ่มเดินเครื่องเย็นจนถึงอุณหภูมิการทำงานเต็มที่ หากไม่มีการปรับตัวนี้ แรงที่ส่งกลับไปยังระบบขับเคลื่อนจะทำให้เพลาส่งกำลังล้าลงเรื่อยๆ และในที่สุดจะทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงที่ร่องลิ่มหรือที่นั่งตลับลูกปืน
2
การดูดซับแรงกระแทก
การเริ่มต้นใช้งานเตาเผาแบบหมุนเป็นเหตุการณ์ที่รุนแรงเป็นพิเศษ แรงเสียดทานสถิตของเตาเผาที่หยุดนิ่งเพื่อการบำรุงรักษา รวมกับแรงเฉื่อยของเปลือกเตาเผาที่มีน้ำหนักหลายพันตัน ทำให้เกิดแรงบิดฉับพลันที่ต้องการในขณะที่เริ่มทำงาน ซึ่งอาจสูงกว่าแรงบิดปกติถึงสามถึงห้าเท่า ข้อต่อที่ออกแบบมาสำหรับใช้งานกับเตาเผาจึงมีปัจจัยการใช้งานที่สูงกว่าแรงบิดที่กำหนดไว้ 2.0 ถึง 3.0 เท่าด้วยเหตุผลนี้โดยเฉพาะ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนประเภทอีลาสโตเมอร์ยังช่วยลดแรงสั่นสะเทือน ลดแรงสูงสุดที่ส่งผ่าน และปกป้องตัวลดเกียร์จากแรงกระแทกที่อาจทำให้ฟันเฟืองที่แข็งตัวบิ่นหรือแตกหักได้
3
ขนาดกะทัดรัดและบำรุงรักษาง่าย
พื้นที่รอบสถานีขับเคลื่อนเตาเผามักถูกจำกัดด้วยโครงสร้างทางวิศวกรรมโยธาที่มีอยู่เดิม ท่อส่งอุปกรณ์ และแท่นเข้าถึง ข้อต่อแบบกะทัดรัดที่พอดีกับขอบเขตแนวรัศมีและแนวแกนของเอาต์พุตเกียร์และเพลาเฟืองของเตาเผา ช่วยให้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้โดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้างทางวิศวกรรมโยธา ซึ่งเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในโรงงานปูนซีเมนต์ในสหราชอาณาจักร เนื่องจากสถานีขับเคลื่อนหลายแห่งมีอายุตั้งแต่ทศวรรษ 1970 และ 1980 และได้รับการออกแบบโดยใช้เครื่องมือที่ปัจจุบันไม่มีจำหน่ายแล้ว การออกแบบข้อต่อเกียร์แบบปิดผนึกที่มีระยะเวลาการหล่อลื่นด้วยจาระบี 6,000 ถึง 8,000 ชั่วโมง ช่วยลดภาระการบำรุงรักษาสำหรับโรงงานที่ดำเนินงานด้วยทีมวิศวกรรมขนาดเล็ก ซึ่งเป็นเรื่องปกติมากขึ้นในภาคอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ของสหราชอาณาจักรในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา
4
ทนต่ออุณหภูมิและป้องกันฝุ่น
อุณหภูมิในการทำงานบริเวณใกล้เคียงกับเปลือกเตาเผาอาจสูงเกิน 60 ถึง 80 องศาเซลเซียสในอากาศโดยรอบอย่างต่อเนื่อง โดยความร้อนจากพื้นผิวเปลือกเตาเผาจะยิ่งทำให้อุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นส่วนสูงขึ้นไปอีก ข้อต่อสำหรับสภาพแวดล้อมนี้ใช้จาระบีสูตรทนความร้อนสูงที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 200 องศาเซลเซียส เพื่อป้องกันการไหลของสารหล่อลื่นที่จะทำให้ฟันเฟืองแห้ง ซีลแบบเขาวงกตที่ผ่านการกลึงด้วยความแม่นยำสูงระหว่างดุมและปลอกจะช่วยป้องกันฝุ่นซีเมนต์เข้าไป ซึ่งในข้อต่อเฟืองที่ไม่มีการป้องกัน ฝุ่นซีเมนต์สามารถก่อตัวเป็นสารกัดกร่อนผสมกับจาระบีที่ตกค้างและเร่งการสึกหรอของฟันเฟืองจนเสียหายภายในไม่กี่เดือน แทนที่จะเป็นหลายปี
5
อายุการใช้งานยาวนานและต้นทุนรวมต่ำ
เมื่อได้รับการออกแบบและบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ข้อต่อสำหรับงานหนักในระบบขับเคลื่อนเตาเผาปูนซีเมนต์จะมีอายุการใช้งาน 80,000 ถึง 120,000 ชั่วโมงการทำงาน ซึ่งเทียบเท่ากับการผลิตต่อเนื่อง 10 ถึง 15 ปี ในช่วงเวลานี้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระบบขับเคลื่อนโดยรวมของข้อต่อจะต่ำมากเมื่อเทียบกับเกียร์ทดรอบ มอเตอร์ และชิ้นส่วนกลไกของเตาเผาที่มันปกป้องอยู่ ความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจจะชัดเจนขึ้นเมื่อโรงงานพิจารณาว่าการหยุดทำงานของเตาเผาโดยไม่คาดคิดในโรงงานปูนซีเมนต์ในสหราชอาณาจักรอาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายระหว่าง 50,000 ถึง 200,000 ปอนด์ต่อวัน ในด้านการสูญเสียการผลิต แรงงานฉุกเฉิน และการจัดหาชิ้นส่วนอย่างเร่งด่วน เมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยของการเปลี่ยนข้อต่อที่ได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องในระหว่างการหยุดทำงานตามกำหนด
ตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคและประสิทธิภาพ
ช่วงคุณสมบัติทั่วไปสำหรับการเลือกข้อต่อเตาเผาแบบหมุนสำหรับปูนซีเมนต์
ตัวอย่างการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม: ข้อต่อในระบบเตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุน
เทคโนโลยีการเชื่อมต่อสร้างความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในจุดนี้
การใช้งานที่ 1 — สถานีขับเคลื่อนหลักของเตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุน
การใช้งานที่ 2 — ระบบขับเคลื่อนเสริม (แบบค่อยๆ ขยับ) สำหรับการบำรุงรักษาและการหมุนเปลือก
การใช้งานที่ 3 — ข้อต่อขับสำหรับระบบระบายความร้อนคลินเกอร์และข้อต่อขับตะแกรง
การใช้งานที่ 4 — ข้อต่อขับเคลื่อนสำหรับโรงบดวัตถุดิบและโรงบดปูนซีเมนต์
ผลิตภัณฑ์ชุดข้อต่อ Ever Power — ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุด
ผลิตภัณฑ์ข้อต่อเด่นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์
โซลูชันที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำจาก Ever Power
ผลิตภัณฑ์
ข้อต่อคานแบบยืดหยุ่น
ข้อต่อคานแบบยืดหยุ่นจาก Ever Power เป็นข้อต่อชิ้นเดียวที่มีความแม่นยำสูง ผลิตจากอลูมิเนียมหรือสแตนเลสแท่งตัน โดยมีร่องตัดคานแบบเกลียวที่ช่วยชดเชยการเยื้องศูนย์เชิงมุมและเชิงขนานโดยไม่มีการคลายตัว เหมาะสำหรับระบบขับเคลื่อนเสริม ระบบขับเคลื่อนเครื่องมือวัด และอุปกรณ์เสริมเตาเผาขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง การออกแบบที่ไม่ต้องบำรุงรักษาและขนาดกะทัดรัดทำให้มีประสิทธิภาพสูงในสถานีขับเคลื่อนที่มีพื้นที่จำกัด ซึ่งพบได้ในโรงงานปูนซีเมนต์เก่าในสหราชอาณาจักร
ผลิตภัณฑ์
ข้อต่อดิสก์
ข้อต่อดิสก์ Ever Power ให้การส่งกำลังแรงบิดประสิทธิภาพสูงโดยปราศจากระยะคลอนและไม่ต้องใช้สารหล่อลื่น ชุดดิสก์สแตนเลสที่ขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงได้รับการออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษภายใต้การรับน้ำหนักแบบวงจรซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของการใช้งานในเตาเผาและเครื่องบด ส่วนประกอบโลหะที่ยืดหยุ่นได้โดยไม่ต้องบำรุงรักษา ทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงและต่ำ ฝุ่นละออง และแรงกระแทกในสภาพแวดล้อมของโรงงานปูนซีเมนต์ ข้อต่อนี้เป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมสำหรับผู้ผลิตปูนซีเมนต์ในภาคตะวันตกเฉียงเหนือและยอร์กเชียร์ของอังกฤษที่ต้องการยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาและลดความถี่ในการตรวจสอบระบบส่งกำลัง
เอเวอร์ พาวเวอร์ — ความสามารถในการผลิตและการออกแบบทางวิศวกรรมตามสั่ง
การผลิตที่แม่นยำสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดในโลก
บริษัท Ever Power ดำเนินงานผลิตข้อต่อแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง การกลึงและการกัดด้วยเครื่อง CNC การเจียรเฟือง การอบชุบความร้อน และการปรับแต่งพื้นผิว ภายในโรงงานแบบบูรณาการแห่งเดียว การบูรณาการกระบวนการผลิตในแนวดิ่งนี้ทำให้ Ever Power สามารถควบคุมคุณภาพทุกด้านได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุแท่งที่เข้ามาเบื้องต้น ไปจนถึงการตรวจสอบขนาดขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบสมดุลไดนามิกก่อนการจัดส่ง สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ทั่วสหราชอาณาจักรและทวีปยุโรป นั่นหมายความว่า ข้อกำหนดเฉพาะของข้อต่อสามารถแปลงเป็นชิ้นส่วนที่ส่งมอบได้ภายในระยะเวลาที่ตรงตามความต้องการของช่วงเวลาการหยุดทำงานที่วางแผนไว้ โดยปราศจากความไม่แน่นอนที่เกิดขึ้นจากห่วงโซ่อุปทานที่มีซัพพลายเออร์หลายราย8-12 สัปดาห์
ระยะเวลาดำเนินการโดยทั่วไปสำหรับข้อต่อเตาเผาแบบสั่งทำพิเศษ รวมถึงการตรวจสอบทางวิศวกรรมอย่างครบถ้วนและการทดสอบคุณสมบัติ
ไอโอเอส 9001
ระบบบริหารคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ครอบคลุมการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบในทุกขั้นตอนการผลิต
500+ มม.
ขนาดรูเจาะสูงสุดที่ใช้ในกระบวนการผลิต ครอบคลุมขนาดเพลาส่งกำลังของเฟืองและตัวลดเกียร์สำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์ทุกขนาด
✉ ขอใบเสนอราคาแบบกำหนดเองจาก Ever Power Engineering
ติดต่อ: [email protected] | ทีมงานด้านเทคนิคของเราตอบกลับอย่างรวดเร็ว
ความสำเร็จของลูกค้า: โรงงานปูนซีเมนต์ครบวงจรเชฟฟิลด์ — การอัปเกรดระบบเชื่อมต่อขับเคลื่อนเตาเผาหลัก
อย่างไรก็ตาม บริษัทวิศวกรรมพลังงานได้พลิกโฉมปัญหาความน่าเชื่อถือเรื้อรังให้กลายเป็นความเสถียรในระยะยาวหลายปี
โรงงานผลิตปูนซีเมนต์แบบครบวงจรขนาดใหญ่แห่งหนึ่งใกล้เมืองเชฟฟิลด์ ซึ่งใช้เตาเผาแบบเปียกขนาด 4.5 x 72 เมตร ผลิตปูนเม็ดประมาณ 800 ตันต่อวัน ประสบปัญหาการสึกหรออย่างรวดเร็วของข้อต่อขับเคลื่อนหลักในช่วงระยะเวลา 18 เดือน ข้อต่อเดิมซึ่งเป็นแบบเฟืองจากผู้ผลิตรายอื่นที่ติดตั้งระหว่างการปรับปรุงสถานีขับเคลื่อนในปี 1998 แสดงให้เห็นร่องรอยการเสียดสีของฟันเฟือง การรั่วไหลของจาระบีผ่านซีลที่เสื่อมสภาพ และการสึกหรอเชิงมุมที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งวิศวกรซ่อมบำรุงระบุว่าเป็นผลมาจากความคลาดเคลื่อนทางความร้อนสะสมและการใช้จาระบีที่ไม่ถูกต้องตามข้อกำหนดที่นำมาใช้ระหว่างการเปลี่ยนงานซ่อมบำรุงตามสัญญาเมื่อสองปีก่อน
ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมของโรงงานได้ติดต่อ Ever Power หลังจากพบว่าผู้ผลิตข้อต่อเดิมไม่สามารถจัดหาชิ้นส่วนทดแทนได้โดยตรงภายในช่วงเวลาปิดโรงงานตามกำหนดการสามสัปดาห์ ทีมงานด้านเทคนิคของ Ever Power ได้ทำการสำรวจโดยใช้ข้อมูลมิติที่โรงงานจัดหาให้ เปรียบเทียบกับเอกสารทางวิศวกรรมของระบบขับเคลื่อนเดิม และจัดทำข้อกำหนดที่สมบูรณ์สำหรับข้อต่อเกียร์ทดแทนภายในสี่วันทำการ ชิ้นส่วนทดแทนดังกล่าว ซึ่งผลิตจากเหล็ก 42CrMo4 พร้อมฟันเฟืองที่ผ่านกระบวนการไนไตรด์ด้วยไอออน ระบบซีลแบบเขาวงกตรุ่นใหม่ และจาระบีทนความร้อนสูงตามที่กำหนด ได้ถูกส่งไปยังโรงงานในเชฟฟิลด์ภายในเก้าสัปดาห์นับจากวันที่สั่งซื้อ ก่อนวันเริ่มต้นการปิดโรงงานตามกำหนดการ
การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ภายในสองวันทำการโดยทีมบำรุงรักษาของโรงงานเอง โดยได้รับคำแนะนำจากเอกสารขั้นตอนการประกอบและการจัดวางตำแหน่งของ Ever Power เตาเผาได้กลับมาผลิตเต็มกำลังและใช้งานมาแล้วกว่า 22,000 ชั่วโมงโดยไม่มีเหตุการณ์ใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับข้อต่อ ทีมวิศวกรรมบำรุงรักษาของโรงงานประเมินว่า การประหยัดต้นทุนการบำรุงรักษาทั้งหมด — คำนวณเทียบกับต้นทุนที่คาดการณ์ไว้ของการใช้งานต่อไปโดยมีการสึกหรอของข้อต่อที่เร่งตัวขึ้นซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวโดยไม่คาดคิดในที่สุด — มีมูลค่าเกิน 340,000 ปอนด์ในช่วงสามปีแรกของการใช้งานหลังการติดตั้ง โดยไม่รวมมูลค่าการสูญเสียการผลิตที่หลีกเลี่ยงได้จากการหยุดเตาเผาฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้น
สิ่งที่ทีมงานฝ่ายโรงงานกล่าวไว้
★★★★★
“กระบวนการวิศวกรรมย้อนกลับที่รวดเร็วและได้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจอย่างแท้จริง เราแจ้งขนาดเพลาและอัตราส่วนการขับเคลื่อนให้ Ever Power ในเช้าวันอังคาร และได้รับข้อเสนอทางเทคนิคพร้อมแบบร่างครบถ้วนภายในวันพฤหัสบดี ไม่มีซัพพลายเออร์รายอื่นที่เราติดต่อสามารถเทียบได้กับความรวดเร็วนี้ ข้อต่อเองก็ทำงานได้อย่างราบรื่นหลังจากใช้งานมาแล้วกว่า 22,000 ชั่วโมง เราจะกลับไปใช้บริการของพวกเขาสำหรับการเปลี่ยนชุดขับเคลื่อนเสริมในปีหน้าอย่างแน่นอน”
ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมโรงงาน
โรงงานปูนซีเมนต์แบบครบวงจร เมืองเชฟฟิลด์ เซาท์ยอร์กเชียร์
★★★★★
“เรากังวลเกี่ยวกับการติดตั้งข้อต่อที่ไม่ใช่ชิ้นส่วน OEM เข้ากับชุดขับเคลื่อนที่ออกแบบมาสำหรับรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะ วิศวกรของ Ever Power ได้แนะนำขั้นตอนการตรวจสอบขนาดอย่างละเอียดทีละขั้นตอน และจัดเตรียมแบบร่างการติดตั้งที่ทำให้ทีมของเราประกอบชิ้นส่วนได้ง่าย การออกแบบซีลแบบเขาวงกตเป็นการอัพเกรดที่สำคัญกว่าของเดิมมาก หมดปัญหาคราบจาระบีปนเปื้อนบริเวณเพลาเฟืองแล้ว”
ช่างซ่อมบำรุงเครื่องกลอาวุโส
โรงงานปูนซีเมนต์แบบครบวงจร เมืองเชฟฟิลด์ เซาท์ยอร์กเชียร์
★★★★★
“จากมุมมองด้านการจัดซื้อจัดจ้าง ต้นทุนรวมของข้อต่อ Ever Power ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบทางวิศวกรรม การผลิต และการจัดส่งนั้นต่ำกว่างบประมาณที่เราตั้งไว้จากใบเสนอราคาของผู้ผลิตเดิม การจัดส่งภายในเก้าสัปดาห์นั้นเกินความคาดหมายของเราสำหรับชิ้นส่วนที่ออกแบบตามสั่ง เรากำลังทำงานร่วมกับทีมงานของพวกเขาเพื่อตรวจสอบข้อกำหนดของข้อต่อในสถานีขับเคลื่อนอีกสามแห่งของเรา ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการบำรุงรักษาห้าปีของเรา”
ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ
กลุ่มผลิตปูนซีเมนต์ ยอร์คเชียร์
คำถามที่พบบ่อย — ข้อต่อสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุน
คำแนะนำด้านเทคนิคและเชิงพาณิชย์สำหรับวิศวกรโรงงานปูนซีเมนต์และทีมจัดซื้อในสหราชอาณาจักร
เอเวอร์ พาวเวอร์ — วิศวกรรมข้อต่อความแม่นยำสูง
พร้อมเลือกข้อต่อที่เหมาะสมสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์ของคุณแล้วหรือยัง?
ทีมวิศวกรของเราจะตอบกลับภายใน 48 ชั่วโมง พร้อมการวิเคราะห์ทางเทคนิคและราคาที่แข่งขันได้ ซึ่งปรับให้เหมาะสมกับการกำหนดค่าระบบขับเคลื่อนของเตาเผาของคุณโดยเฉพาะ
✉ รับใบเสนอราคาด้านวิศวกรรมฟรี
แก้ไขโดย gzl